一种用于高磁感取向硅钢渗氮处理的氨气喷管结构.pdf
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一种用于高磁感取向硅钢渗氮处理的氨气喷管结构.pdf
本发明涉及一种用于高磁感取向硅钢渗氮处理的氨气喷管结构,该氨气喷管结构,包括炉壳、氨气喷管,该氨气喷管可伸进和退出炉壳,该氨气喷管伸进和退出的运动方向与钢带的运动方向垂直,该氨气喷管上设有若干喷气孔,其特征在于:喷气孔斜向对着钢带的运动方向,该喷气孔与氨气喷管中心连线与垂直线呈的夹角为〆,该发明由于采用了喷孔出气方向与带钢运行方向呈一定夹角〆的结构,喷出的氨气与钢带的接触时间长,提供了氨气的分解量,提高了氨气的使用效率和渗氮质量。
一种高磁感取向硅钢脱碳渗氮工艺.pdf
本发明公开了一种高磁感取向硅钢脱碳渗氮工艺,属于取向硅钢制造领域。本发明采用退火炉进行脱碳渗氮,退火炉依次分为预热段‑脱碳段‑渗氮段和冷却段,采用先脱碳再渗氮工艺,在低温湿气氛下首先将碳脱至0.0015%以下;随后在干气氛下进行高温短时渗氮。本发明可以稳定将碳脱至0.0015%以下,渗氮量控制在200~220ppm,初次再结晶平均晶粒尺寸控制在15~20μm,高斯晶粒偏离角在5~8°。本发明有助于解决因渗氮量范围波动大导致磁性能不稳定的问题。
一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法.pdf
本发明公开了一种基于渗氮装置的取向硅钢渗氮方法,属于冶金技术领域,尤其是取向硅钢生产装置、加工方法技术领域,解决现有设备不方便对停留在设备中的带钢长度进行调节,渗氮的效果需要通过控制带钢拉动的速度来进行调整,不容易控制,包括机架,所述机架顶部设置有机壳,所述机壳为横向设置的圆筒形结构,所述机壳的圆周面两侧均设置有连通其内部的矩形罩,且两个矩形罩内均设置有导电辊组,所述导电辊组包括平行设置在矩形罩内的两个导电密封辊,两个导电密封辊的两端均与矩形罩的内壁形成转动连接。本发明可以调整停留在机壳下部空间内的带钢长
一种高磁感取向硅钢生产方法.pdf
本发明公开一种高磁感取向硅钢生产方法,所述生产方法包括:获得板坯;对所述板坯进行热轧、冷轧和脱碳处理,获得脱碳板;对所述脱碳板进行卷曲,获取钢卷;对所述钢卷进行高温退火包括:第一次升温至600‑750℃,保温10‑20h;第二次升温先升温到二次再结晶开始温度的下限温度Tmin;第三次升温至二次再结晶开始温度的上限温度Tmax;第四次升温到1170‑1220℃,保温20‑30h;对退火后的钢卷进行拉伸平整,获得所述高磁感取向硅钢;所述下限温度Tmin由剩铝Alr和所述脱碳板的脱碳板的钢带铁损值P13/50的
一种高磁感取向硅钢及其制造方法.pdf
本发明公开了一种高磁感取向硅钢,其除了Fe及不可避免的杂质元素以外还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:Si:2.9~4.5%;C:0.03~0.08%;Als:0.015~0.035%;N:0.003~0.010%;Mn:0.05~0.20%;P:0.01~0.08%;Sn:0.03~0.30%;V≤0.0100%;Ti≤0.0100%;其中,高磁感取向硅钢二次晶粒尺寸为10~30mm。本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的脱碳退火、渗氮和初次晶粒尺寸调整的退火工艺,其步骤包括:在脱碳退火炉内的第一段进行