一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115090826A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210790239.8(22)申请日2022.07.06(71)申请人东营嘉扬精密金属有限公司地址257100山东省东营市东营胜利工业园西五路西(72)发明人张卫卫迟连功(74)专利代理机构济南千慧专利事务所(普通合伙企业)37232专利代理师左建华(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法(57)摘要本申请公开了一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法，属于熔模铸造技术领域。一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料，包括二层用料和背层用料，所述二层用料包括以下组分：莫来石粉和锆粉，所述背层用料包括以下组分：莫来石粉、精致石英粉、熔融石英粉和石墨粉。该改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法，使得型壳具有足够的常温强度、高温强度以及较低的残留强度，改善型壳溃散性的同时保证铸件质量合格、稳定，成本低廉，有利于推广应用。CN115090826ACN115090826A权利要求书1/1页1.一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料，其特征在于，包括二层用料和背层用料，所述二层用料包括以下组分：莫来石粉和锆粉，所述背层用料包括以下组分：莫来石粉、精致石英粉、熔融石英粉和石墨粉。2.根据权利要求1所述的改善熔模铸造型壳溃散性的材料，其特征在于，按重量份计，所述二层用料包括以下组分：50‑80份莫来石粉和20‑50份锆粉，所述背层用料包括以下组分：10‑25份莫来石粉、20‑30份精致石英粉、40‑60份熔融石英粉和5‑10份石墨粉。3.根据权利要求2所述的改善熔模铸造型壳溃散性的材料，其特征在于，按重量份计，所述二层用料包括以下组分：50份莫来石粉和50份锆粉，所述背层用料包括以下组分：20份莫来石粉、30份精致石英粉、45份熔融石英粉和5份石墨粉。4.根据权利要求3所述的改善熔模铸造型壳溃散性的材料，其特征在于，所述锆粉包括以下重量份数的成分：ZrO2≥65份，TiO2≤0.4份，Fe2O3≤0.1份；所述锆粉的熔点为1948℃，体积密度为3.9‑4.9g/cm3，线膨胀系数为4.6×10‑61/℃。5.根据权利要求3所述的改善熔模铸造型壳溃散性的材料，其特征在于，所述莫来石粉包括以下重量份数的成分：SiO248.53份，Al2O347.35份，Fe2O30.88份，TiO22.03份，CaO0.13份，K2O0.46份，Na2O0.05份；所述莫来石粉的熔点为1800℃，体积密度为3.1‑3.5g/cm3，线膨胀系数为6×10‑61/℃。6.根据权利要求3所述的改善熔模铸造型壳溃散性的材料，其特征在于，所述精致石英粉包括以下重量份数的成分：SiO2≥99.9份，Al2O3≤0.1份，Fe2O3≤0.1份；所述精致石英粉的熔点为1700℃，体积密度为2.2g/cm3，线膨胀系数为(0.51‑0.63)×10‑61/℃。7.根据权利要求3所述的改善熔模铸造型壳溃散性的材料，其特征在于，所述熔融石英粉包括以下重量份数的成分：SiO2≥99.9份；所述熔融石英粉的熔点为1700℃，体积密度为2.2g/cm3，线膨胀系数为(0.51‑0.63)×10‑61/℃。8.根据权利要求3所述的改善熔模铸造型壳溃散性的材料，其特征在于，所述石墨粉包括以下重量份数的成分：C≥99.0份；所述石墨粉的熔点为2000℃，体积密度为1.6g/cm3。9.根据权利要求3所述的改善熔模铸造型壳溃散性的材料，其特征在于，所述莫来石粉、所述锆粉、所述熔融石英粉和所述精致石英粉的粒径为200目，所述石墨粉的粒径为800目。10.如权利要求1‑9任一项所述的改善熔模铸造型壳溃散性的材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将二层用料和背层用料中各组分按重量份配比称取后，分别置于粉体混料机中搅拌均匀，得到二层预混料和背层预混料；(2)分别将所述二层预混料和背层预混料在110‑130℃焙烧2‑4h，冷却至室温后，得到所述二层用料和背层用料。2CN115090826A说明书1/5页一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法技术领域[0001]本申请涉及一种改善熔模铸造型壳溃散性的材料及其制备方法，属于熔模铸造技术领域。背景技术[0002]精密铸造行业对于型壳性能的要求，一般是具有较高的常温强度、高温强度和较低的残留强度，这样能够保证制作的铸件表面合格、易清砂。目前使用的二层及背层材料中，浆料和撒砂的主要材料为莫来砂，煤矸砂的主要矿物成分为莫来石(3Al2O3·2SiO2)，它是硬质粘土(如铝矾土或高岭土)