一种高溃散性陶瓷型芯及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105499480A(43)申请公布日2016.04.20(21)申请号201510864349.4(22)申请日2015.11.30(71)申请人江苏金汇精铸陶瓷股份有限公司地址225732江苏省泰州市兴化市荻垛镇荻垛村(72)发明人孙革唐荣俊唐荣彪(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B22C1/00(2006.01)B22C1/18(2006.01)B22C1/20(2006.01)B22C9/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种高溃散性陶瓷型芯及其制备方法(57)摘要一种高溃散性陶瓷型芯，包括石英玻璃、矿化剂、粘结剂和增塑剂；a、所述石英玻璃为粉料，它为茎体材料；该石英玻璃粉料的粒度为150目～400目，该粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物；b、所述矿化剂为硼酸；c、所述粘结剂为硅溶胶或硅酸乙脂；d、所述增塑剂为石蜡和聚乙烯的混合物。一种所述陶瓷型芯的制备方法，步骤包括：1)按配方比例把石英玻璃粉料、矿化剂和粘结剂混合搅拌；混合物的状态成砂团即可；2)把混好的物料进行干燥；3)完毕后进行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑剂按比例配制好，制作成浆料；5)用浆料压制成型芯坯料；再送入焙烧炉中进行焙烧。本陶瓷型芯混坯成型好，强度高，具有良好的烧结性能，型芯浇注后具有良好的溃散性。CN105499480ACN105499480A权利要求书1/2页1.一种高溃散性陶瓷型芯，其特征是包括石英玻璃、矿化剂、粘结剂和增塑剂；a、所述石英玻璃为粉料，它为茎体材料；该石英玻璃粉料的粒度为150目～400目，该粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物，不同粒度分类所占比例为：400目的占50～65％，300目的占15～25％，200目的占5～10％，150目的是余量；b、所述矿化剂为硼酸；硼酸用作矿化剂为固体，每1kg石英玻璃粉料对应的矿化剂的用量是5-15g；c、所述粘结剂为硅溶胶或硅酸乙脂；每1kg石英玻璃粉料对应的粘结剂的用量是50-100ml；d、所述增塑剂为石蜡和聚乙烯的混合物，其中聚乙烯的质量百分比为8％～18％，余量为石蜡；每1kg石英玻璃粉料对应的增塑剂的用量是120-180g。2.根据权利要求1所述的高溃散性陶瓷型芯，其特征是a、石英玻璃粉料中，不同粒度分类所占比例为：400目的占65％，300目的占20％，200目的占5％，150目的是余量；b、所述矿化剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的矿化剂的用量是5g；c、所述粘结剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的粘结剂的用量是100ml；d、所述增塑剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的增塑剂的用量是120g；增塑剂中聚乙烯的质量百分比为16％。3.根据权利要求1所述的高溃散性陶瓷型芯，其特征是a、石英玻璃粉料中，不同粒度分类所占比例为：400目的占62％，300目的占17％，200目的占7％，150目的是余量；b、所述矿化剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的矿化剂的用量是8g；c、所述粘结剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的粘结剂的用量是90ml；d、所述增塑剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的增塑剂的用量是140g；增塑剂中聚乙烯的质量百分比为18％。4.根据权利要求1所述的高溃散性陶瓷型芯，其特征是a、石英玻璃粉料中，不同粒度分类所占比例为：400目的占57％，300目的占25％，200目的占10％，150目的是余量；b、所述矿化剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的矿化剂的用量是12g；c、所述粘结剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的粘结剂的用量是75ml；d、所述增塑剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的增塑剂的用量是160g；增塑剂中聚乙烯的质量百分比为13％。5.根据权利要求1所述的高溃散性陶瓷型芯，其特征是a、石英玻璃粉料中，不同粒度分类所占比例为：400目的占50％，300目的占15％，200目的占8％，150目的是余量；b、所述矿化剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的矿化剂的用量是15g；c、所述粘结剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的粘结剂的用量是50ml；d、所述增塑剂的用量为：每1kg石英玻璃粉料对应的增塑剂的用量是180g；增塑剂中聚乙烯的质量百分比为8％。6.一种权利要求1所述陶瓷型芯的制备方法，其特征是步骤包括：2CN105499480A权利要求书2/2页1)按配方比例把石英玻璃粉料、矿化剂和粘结剂混合搅拌；混合物的状态成砂团即可；2)把混好的物料进行干燥；3)完毕后进行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑剂按比例配制好，制作成浆料；5)用浆料压制成型芯坯料，压制的压强是5～1