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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115522085A(43)申请公布日2022.12.27(21)申请号202211061320.9(51)Int.Cl.(22)申请日2022.09.01C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)(71)申请人国网江苏省电力有限公司C22C21/00(2006.01)地址210024江苏省南京市鼓楼区上海路C22C21/02(2006.01)215号C22F1/04(2006.01)申请人国网江苏省电力有限公司电力科学C22F1/043(2006.01)研究院B22D1/00(2006.01)江苏省电力试验研究院有限公司B22D11/00(2006.01)国网江苏省电力有限公司双创中心B22D43/00(2006.01)(72)发明人徐鑫乾刘建军夏睿杨立恒C21D9/00(2006.01)徐铼陈大兵郭东亮孙磊C21D9/52(2006.01)H01B1/02(2006.01)(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224H01B13/00(2006.01)专利代理师张赏B21C31/00(2006.01)B21C37/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称一种高导电率耐热硬铝线及制备方法(57)摘要本发明公开了一种高导电率耐热硬铝线及制备方法,该硬铝线按重量百分比计包含以下组分:Fe0.02‑0.05%,Si0.02‑0.06%,Zr0.05‑0.15%,Er0.05‑0.10%,B0.005~0.02%,余量为Al。该制备方法,包括:熔炼,精炼,连续铸造,连续轧制,在线淬火,收线,热挤压,拉丝及时效处理。通过本发明制备方法最终得到导电率≥63.0%IACS,抗拉强度≥160MPa的硬铝线,200℃/1h后合金线强度保留率≥90%。该高导电率耐热硬铝线具有导电性优异,耐热性能适中的特点。CN115522085ACN115522085A权利要求书1/2页1.一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,包括:将铝锭熔化成铝液并保温,依次加入铝硼合金锭、铝锆合金锭和铝铒合金锭,与所述铝液进行充分混合,使混合后的铝液中各组分按重量百分比计为:Fe0.02‑0.05%,Si0.02‑0.06%,Zr0.05‑0.15%,Er0.05‑0.10%,B0.005~0.02%,余量为Al;将精炼剂随氮气从混合后的铝液液面下吹入,进行精炼,清理铝液表面铝渣并保温静置;将保温静置后的铝液依次进行过滤除杂和连续铸造得到铝合金锭坯;将所述铝合金锭坯依次进行连续轧制、在线淬火、铝杆收线、热挤压铝杆、拉丝成硬铝线以及时效处理,得到高导电率耐热硬铝线;所述热挤压过程中,热挤压温度为350±20℃。2.根据权利要求1所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,所述将铝锭熔化成铝液并保温,保温温度为780~790℃。3.根据权利要求1所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,所述依次加入铝硼合金锭、铝锆合金锭和铝铒合金锭,与所述铝液进行充分混合时,采用780~790℃温度熔化并搅拌,搅拌时间≥3h。4.根据权利要求1所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,所述精炼剂为KCl、NaNO4、C2Cl6、NaAlF6、NaSiF6和NaCl固体粉末状混合物;所述精炼剂吹入温度为780~790℃;所述精炼剂与混合后的铝液的重量比为1:500;所述精炼的时间≥35min。5.根据权利要求4所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,所述精炼后,进行保温静置的温度为765~775℃,保温静置时间≥35min。6.根据权利要求1所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,所述将保温静置后的铝液进行过滤除杂,为:将从保温炉中流出的铝液经炉外在线除杂系统进行过滤除杂,再经晶粒细化和过滤处理后送入浇铸机。7.根据权利要求6所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,所述在线除杂系统设有金属过滤装置,所述金属过滤装置具有自上至下孔径为5~10ppi的泡沫陶瓷过滤板。8.根据权利要求6所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,所述过滤除杂过程中,温度为850~900℃,氮气通入量为30~35L/min,转子转速设定为100rpm。9.根据权利要求1所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,采用水平浇铸方式进行连续铸造,铸造的速度为8~12t/h,冷却水温度为25~30℃。10.根据权利要求1所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,所述在线淬火过程中,淬火温度为20±3℃,淬火压力为350±50kPa。11.根据权利要求1所述的一种高导电率耐热硬铝线的制备方法,其特征在于,