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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115798778A(43)申请公布日2023.03.14(21)申请号202211647731.6C22C1/03(2006.01)(22)申请日2022.12.21C22B9/05(2006.01)C22C1/06(2006.01)(71)申请人广东中联电缆集团有限公司B22D11/00(2006.01)地址528200广东省佛山市南海区里水镇B22D11/119(2006.01)和顺和桂工业园B区顺福东路2号B21C37/04(2006.01)申请人广东领胜新材料科技有限公司B21B3/00(2006.01)(72)发明人李智棣李敏婷李焕婷王顺成C22F1/04(2006.01)雷文魁翟元辉林锦辉C22F1/043(2006.01)(74)专利代理机构广州艾维专利商标代理事务H01B13/00(2006.01)所(普通合伙)44739专利代理师何灿(51)Int.Cl.H01B1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种高导电率耐热铝合金导线及其制备方法(57)摘要一种高导电率耐热铝合金导线及其制备方法,所述铝合金导线由以下质量百分比的成分组成:Zr0.08‑0.12%,Si0.1‑0.15%,Fe0.12‑0.17%,RE0.05‑0.1%,余量为Al和不可避免的杂质。其制备方法依次包括熔化铝锭、配制铝合金液、炉内喷吹精炼、炉外除气过滤、连铸、感应加热、连轧和拉拔。本发明通过添加微量以La、Ce为主的混合稀土RE,促进耐热相Al3Zr粒子的析出和稳定化,细化富Fe相并弥散分布在晶界上,提高铝合金导线的耐热性。通过深度净化铝合金液提高铝合金导线的导电性。铝合金导线的导电率大于62%IACS,抗拉强度大于200MPa,230℃加热1小时后的强度保持率大于94%,最高允许连续运行温度为180℃,适合于制造大容量架空输电用钢芯耐热铝合金绞线,提高线路的载流量,减少线路的电能损耗。CN115798778ACN115798778A权利要求书1/2页1.一种高导电率耐热铝合金导线,其特征在于,该铝合金导线由以下质量百分比的成分组成:Zr0.08‑0.12%,Si0.1‑0.15%,Fe0.12‑0.17%,RE0.05‑0.1%,余量为Al和不可避免的杂质,单个杂质≤0.05%,杂质总量≤0.15%。2.根据权利要求1所述的高导电率耐热铝合金导线,其特征在于,所述RE是以La、Ce为主的混合稀土,具体是由以下质量百分比的成分组成:La49.81%,Ce46.73%,Nd1.06%,Yb0.81%,Pr0.63%,Sm0.39%,Gd0.31%,Er0.26%。3.一种高导电率耐热铝合金导线的制备方法,该方法用于制备如权利要求1‑2所述的高导电率耐热铝合金导线,其特征在于,依次包括以下步骤:(1)按铝合金导线的成分组成和质量百分比,选用铝硅合金、铝铁合金、纯度≥99.7%的铝锭和以La、Ce为主的混合稀土RE为原材料进行配料;(2)将铝锭在蓄热式燃气熔铝炉内于740‑760℃加热熔化,然后将铝液转移到倾动式保温炉内;(3)将铝硅合金、铝铁合金和以La、Ce为主的混合稀土RE加入到倾动式保温炉内加热熔化成铝合金液;(4)用惰性气体和精炼剂对倾动式保温炉内的铝合金液喷吹精炼进行第一次除气除杂处理;(5)用惰性气体和精炼剂对倾动式保温炉内的铝合金液喷吹精炼进行第二次除气除杂处理;(6)将炉内铝合金液流过设置在流槽上的双转子除气箱进行炉外在线除气处理;(7)将铝合金液流过设置在流槽上的双过滤板过滤箱进行炉外在线过滤处理;(8)在铝合金液温度为700‑710℃、连铸机结晶轮转动线速度为14~16米/分钟条件下将铝合金液流入连铸机连铸成铝合金连铸坯;(9)将铝合金连铸坯穿过中频感应加热器加热至460‑470℃;(10)将铝合金连铸坯送入连轧机连轧成直径9.5毫米的铝合金圆杆,并将铝合金圆杆穿水冷却至室温;(11)将铝合金圆杆拉拔成直径1‑3毫米铝合金导线,得到所述高导电率耐热铝合金导线。4.根据权利要求3所述高导电率耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于,所述倾动式保温炉为带永磁搅拌装置的倾动式保温炉,且在步骤(3)中其使用方法是开启永磁搅拌装置,采用正转1分钟后接着反转1分钟的循环模式对铝合金液搅拌15‑25分钟。5.根据权利要求3所述高导电率耐热铝合金导线的制备方法,其特征在于,所述惰性气体为纯度≥99.99%的氩气,且在步骤(4)和步骤(5)中精炼剂的用量分别占铝合金液重量的0.1‑0.15%,喷吹精炼时间分别为15‑20分钟,精炼时倾动式保温炉内铝合金液的温度分别为710