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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105671374A(43)申请公布日2016.06.15(21)申请号201610179825.3H01B1/02(2006.01)(22)申请日2016.03.28(71)申请人沈阳大学地址110044辽宁省沈阳市大东区望花南街21号(72)发明人周天国杨明学张雪飞(74)专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司21205代理人赵越(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种高导电耐热铝合金导体的制备方法(57)摘要一种高导电耐热铝合金导体的制备方法,涉及一种合金导体的制备方法,方法包括以下过程:第一步,纯度大于99.7%的工业纯铝(Wt,Fe≦0.13%,Si≦0.0.08%)在加热炉中加热熔化后,向熔化的纯铝熔体中加入Al-Zr、Al-Er中间合金,第二步,对熔体进行除气、除杂、扒渣、覆盖等进化处理:第三步,通过保温静置后的熔体,借助流槽从保温炉进行放流,铝熔体先后经流槽流过接在后边的在线除气和陶瓷过滤系统,第四步,将连铸成形的铝线錠,第五步:以4-6道次连续ECAE成形的直径为8.5-12mm的铝合金杆为原料,在拉丝机上自动卷取成卷。该方法是一种高强度高导电率耐热铝合金导线的制备及连续ECAE动态时效成形方法,获得高性能铝合金导线。CN105671374ACN105671374A权利要求书1/1页1.一种高导电耐热铝合金导体的制备方法,其特征在于,所述方法包括以下过程:第一步,纯度大于99.7%的工业纯铝(Wt,Fe≦0.13%,Si≦0.0.08%)在加热炉中加热熔化后,向熔化的纯铝熔体中加入Al-Zr、Al-Er中间合金,合金中各成分所占的质量分数为:Zr0.40%~1.2%,Er0.01%~0.50%,余量为Al,杂质含量低于0.02%;加入中间合金后对熔体进行搅拌,加入AL-B中间合金,对铝熔体进行硼化处理,以除去铝熔体中严重降低铝合金导电性能的Cr、Mn、V、Ti四素,让其进行10~20min反应;第二步,对熔体进行除气、除杂、扒渣、覆盖等进化处理:硼化后铝熔体的温度达到740℃时,以高纯氮气为载体,借助喷粉简炼罐对铝熔体进行喷粉精炼,向熔体中加入熔体质量分数0.1-0.2%1%的C2Cl6和0.2-0.4%的1号溶剂的均匀混合粉体进行喷粉精炼,对熔体进行除气除渣精炼,拔渣后在铝熔体表面均匀撒上一层覆盖剂,保温静置15-30分钟;第三步,通过保温静置后的熔体,借助流槽从保温炉进行放流,铝熔体先后经流槽流过接在后边的在线除气和陶瓷过滤系统,完成铝熔体炉外除气和陶瓷过滤后,经过与陶瓷过滤与浇注系统连通的流槽进,铝熔体依次流过上浇包,中间浇包,最后由下浇包水平浇入连铸机中,铝液流入转速9-17RPM的连铸机铜轮槽口与钢带构成的型腔中,在浇注系统内冷却水,外冷却水,内侧冷却水和外侧冷却水的冷却下,不断连续凝固成温度为480-520℃的铝合金线錠,凝固的线錠穿过随后的高压冷却水包,以冷却速度高于95℃/分的速度冷却80~140℃,然后通过高压风机吹干,成为连续ECAE成形的铝合金导体坯料;第四步,将连铸成形的铝线錠,在挤压轮转速为24~60m/min,靴座冷却水流量为5-20L/Min,ECAE成形轮冷却水流量为15-60L/min的工艺条件下,,进行4-6道次连续ECAE成形制备出直径为5.5-9.8mm的铝合金杆坯;第五步:以4-6道次连续ECAE成形的直径为8.5-12mm的铝合金杆为原料,用10模水箱拉伸机拉制成直进2.12-4.5mm的铝合金线材,连续拉线终了拉线速度为750-1850m/Ming,线材在拉丝机上自动卷取成卷;第六步,将成卷的铝线准入时效炉中进行线材的最终人工时效,采用时效温度为180-260℃,时效时间为6-12小时;合金导线的拉伸强度、伸长率和等效导电率分别为245-275MPA,2.5-3.3%和59.5~60.5%IACS。2.根据权利要求1所述的一种高导电耐热铝合金导体的制备方法,其特征在于,所述第一步加热炉中加热温度、熔体温度为740~760℃。3.根据权利要求1所述的一种高导电耐热铝合金导体的制备方法,其特征在于,所述第三步铝液浇入连铸机的入口温度为690-730℃。4.根据权利要求1所述的一种高导电耐热铝合金导体的制备方法,其特征在于,所述第四步,每道次ECAE成形铝合金杆的挤出温度为200~360℃。2CN105671374A说明书1/5页一种高导电耐热铝合金导体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种合金导体的制备方法,特别是涉及