热成型压淬模具及热成型压淬模具的操作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106077209A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610279916.4(22)申请日2016.04.29(30)优先权数据15166066.92015.04.30EP(71)申请人本特勒尔汽车技术有限公司地址德国帕德博恩(72)发明人M·克特勒O·多宾斯基(74)专利代理机构中国国际贸易促进委员会专利商标事务所11038代理人俞海舟(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/10(2006.01)C21D1/673(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称热成型压淬模具及热成型压淬模具的操作方法(57)摘要本发明涉及一种用于制造具有至少局部高强度的特性的金属板成型构件(7)的热成型压淬模具(11)，该热成型压淬模具包括上模具(12)和下模具(14)，该上模具包括至少一个模具部分(13.1、13.2)，该下模具包括至少一个模具部分(15)，上模具和下模具能够在压力机行程方向(5)上相向运动以形成模腔，在至少一个模具部分(13.1、13.2、15)中设置多个调温通道(28)以供冷却介质穿过。上模具(12)的模具部分(13.1、13.2)和/或下模具(14)的模具部分(15)是至少两部分的并且利用在上模具和/或下模具上耦合的扩张装置能在至少一个横向于压力机行程方向(5)的运动方向(16)上运动。CN106077209ACN106077209A权利要求书1/1页1.一种用于制造具有至少局部高强度的特性的金属板成型构件(7)的热成型压淬模具(11)，该热成型压淬模具包括上模具(12)和下模具(14)，该上模具包括至少一个模具部分(13.1、13.2)，该下模具包括至少一个模具部分(15)，上模具(12)和下模具(14)能够在压力机行程方向(5)上相向运动以形成模腔(4)，在至少一个模具部分(13.1、13.2、15)中设置多个调温通道(28)以供冷却介质穿过，其特征在于，上模具(12)的模具部分(13.1、13.2)和/或下模具(14)的模具部分(15)是至少两部分的并且利用在上模具(12)和/或下模具(14)上耦合的扩张装置能在至少一个横向于压力机行程方向(5)的运动方向(16)上运动。2.按照权利要求1所述的热成型压淬模具，其特征在于，扩张装置是扩张冲头(17)，该扩张冲头(17)在上模具(12)上和/或下模具(14)上是位置固定的，或者扩张冲头(17)可相对移动地支承在上模具(12)和/或下模具(14)上。3.按照权利要求2所述的热成型压淬模具，其特征在于，上模具(12)上的所述至少两个模具部分(13.1、13.2)和/或下模具(14)上的所述至少两个模具部分在至少一个横向于压力机行程方向(5)的运动方向(16)上可彼此相对移动地支承并且形成扩张空腔(18)，其中在扩张冲头(17)移进扩张空腔(18)中时模具部分(13.1、13.2、15)被扩张冲头(17)向外移动。4.按照权利要求1至3之一项所述的热成型压淬模具，其特征在于，模具部分(13.1、13.2)经由复位装置(20)支承在上模具(12)上和/或下模具(14)上，和/或模具部分(13.1、13.2、15)经由复位装置(20)相互耦合，从而在热成型压淬模具(11)打开时实现模具部分(13.1、13.2、15)向初始位置的返回。5.按照权利要求2至4之一项所述的热成型压淬模具，其特征在于，扩张冲头(17)能够经由执行器(21)相对于上模具(12)和/或下模具(14)移动。6.按照权利要求1至5之一项所述的热成型压淬模具，其特征在于，用于供冷却介质穿过的调温通道(28)经由弹性的和/或可移动的接头与上模具(12)和/或下模具(14)耦合，和/或在模具部分(13.1、13.2、15)中设置加热部分。7.按照权利要求1至6之一项所述的热成型压淬模具，其特征在于，上模具(12)的各模具部分(13.1、13.2)构成为两部分的压模(23.1、23.2)，该压模经由复位装置(20)和/或扩张弹簧(27)横向于压力机行程方向(5)耦合，并且下模具(14)的模具部分(15)构成为待移进压模(23.1、23.2)中的冲头(24)，其中在冲头(24)侧向上设置楔形滑块(25)并且各楔形滑块(25)在实施压力机行程时能够通过压模(23.1、23.2)横向于压力机行程方向(5)向外移动。8.按照权利要求1至7之一项所述的热成型压淬模具，其特征在于，设置止挡装置和/或间隔装置，和/或模具部分(13.1、13.2、15)在压力机行程方向(5)上相对于上模具(12)和/或相对于下模具(14)可相对运动地支承。9.一种用于操作至少按照权利要求1所述的