薄壁储气筒热旋压成型装置及热旋压成型工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110802152A(43)申请公布日2020.02.18(21)申请号201911220401.7(22)申请日2019.12.03(71)申请人无锡市奥凯金属制品有限公司地址214183江苏省无锡市惠山经济开发玉祁配套区A区-3(72)发明人郑宗虔(74)专利代理机构常州市天龙专利事务所有限公司32105代理人庞翠(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D37/16(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称薄壁储气筒热旋压成型装置及热旋压成型工艺(57)摘要本发明公开了一种薄壁储气筒热旋压成型装置及热旋压成型工艺，旋压组件，包括旋压轮、加热枪和Y轴向移动组件，Y轴向移动组件装配于底座上，加热枪和旋压轮均装配于Y轴向移动组件上，旋压轴上装配有双向拉紧的旋压轴承，在旋压轴带动旋压轮分别从正向和反向进行拉紧旋压。热旋压成型工艺：加热；旋压成型：双向拉紧的旋压轴承中的一个轴承进行正向拉紧旋压，另一个轴承进行反向拉紧旋压，通过不断旋压来完成封头端的成型；旋压收尾；切割；钻孔。本发明避免了储气筒旋压过程壁厚变薄的问题，使加工成型的储气筒在壁厚不变薄的前提下，还能向封头方向壁厚逐步增加，从而确保储气筒有较高的强度、精确的形状尺寸精度和良好的表面粗糙度。CN110802152ACN110802152A权利要求书1/1页1.一种薄壁储气筒热旋压成型装置，其特征在于，包括：底座，沿着台面导轨往复滑动；旋压组件，包括旋压轮、加热枪和Y轴向移动组件，Y轴向移动组件装配于底座上，加热枪和旋压轮均装配于Y轴向移动组件上，旋压轮的旋转动力由旋压轴传输，所述旋压轴上装配有双向拉紧的旋压轴承，在旋压轴承的作用下，旋压轴带动旋压轮分别从正向和反向进行拉紧旋压，使储气筒的壁厚向封头方向逐步增加，加热枪架设于旋压轮斜上方，用于在旋压前和旋压过程中对储气筒进行加热；切割组件，包括切割轴承、旋转臂和进给组件，旋转臂一端与Y轴向移动组件连接，另一端与切割轴承连接，进给组件与旋转臂垂直连接，单独驱动旋转臂沿Y轴方向作伸缩运动，旋转臂转过设定角度将切割轴承从等待区旋转至达切割区。2.根据权利要求1所述的薄壁储气筒热旋压成型装置，其特征在于，所述导轨为半圆弧状导轨，底座一端固定于半圆弧的圆心位置，另一端通过滑槽与导轨配合连接。3.根据权利要求1所述的薄壁储气筒热旋压成型装置，其特征在于，Y轴向移动组件包括设于底座上的Y轴向滑轨以及装配于滑轨上的滑块，滑块沿滑轨方向往复移动。4.根据权利要求1所述的薄壁储气筒热旋压成型装置，其特征在于，所述加热枪倾斜0-15°设置；旋转臂上至少有一节单元臂可绕定点轴心旋转，其旋转的角度为0-90°；旋转臂与切割轴承之间通过伸缩组件连接；双向拉紧的旋压轴承为锥形旋压轴承。5.一种薄壁储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，所述工艺步骤如下：（1）加热：在旋压机上安装好需要旋压的储气筒管材后，让储气筒管材旋转，同时用加热枪进行加热；（2）旋压成型：当加热温度高于350℃时进行旋压，旋压轮靠近储气筒管材，双向拉紧的旋压轴承中的一个轴承进行正向拉紧旋压，另一个轴承进行反向拉紧旋压，旋压轴带动旋压轮不断旋压来完成封头端的成型；（3）旋压收尾：通过旋压轮的二维运动轨迹，旋压完成后关闭加热枪，调整封头端转速和旋压的进给量再次对封头端进行旋压收尾；（4）切割：对加工后的储气筒坯进行切割；（5）钻孔，即得到薄壁储气筒。6.根据权利要求5所述的薄壁储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（1）中储气筒管材的材料为铝合金或铁；所述储气筒管材直径为100-240mm，壁厚为2-4mm。7.根据权利要求5所述的薄壁储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（1）中加热枪与储气筒管材之间的距离为60-110mm，储气筒管材的转速为300-800转/s，加热枪的加热温度为380-400℃。8.根据权利要求5所述的薄壁储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（2）中当加热温度高于350℃时进行旋压，旋压轴的转速为800-1000转/S，控制旋压轴的转速，开始2-3分钟达到封头的收缩成型，然后增加旋压进给量到0.9-1.1mm来完成封头表面的粗糙度。9.根据权利要求5所述的薄壁储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（1）中让储气筒管材旋转，同时用加热枪进行加热时先预热25-35s，温度达到250-300°C，再进行加热。10.根据权利要求5所述的薄壁储气筒热旋压成型工艺，其特征在于，步骤（3）中把封头端转速调整到450-550转/S，把旋压的进给量调整到0.4-0.6mm再次对封头进行旋压收尾。2CN110802152A说明书1/