一种吸水树脂液体原料用搅拌罐.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106139976A(43)申请公布日2016.11.23(21)申请号201510203870.3(22)申请日2015.04.27(71)申请人凯姆勒吸水材料（天津）有限公司地址301800天津市宝坻区塑料制品工业区（管委会西侧）(72)发明人尹立华(51)Int.Cl.B01F7/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种吸水树脂液体原料用搅拌罐(57)摘要本发明公开了一种吸水树脂液体原料用搅拌罐，包括搅拌叶片、搅拌轴、罐体、电机和轴承，所述罐体上设置电机，电机和搅拌轴连接，搅拌轴设置在罐体内部，所述搅拌轴上串联2-8个轴承，所述轴承上设置若干搅拌叶片，所述搅拌叶片成三角形，扭转角度为0-90度，本发明的有益效果是：结构简单，便于加工制作，使物料搅拌更充分，提高了企业的生产效率。CN106139976ACN106139976A权利要求书1/1页1.一种吸水树脂液体原料用搅拌罐，包括搅拌叶片、搅拌轴、罐体、电机和轴承，所述罐体上设置电机，电机和搅拌轴连接，搅拌轴设置在罐体内部，其特征是：所述搅拌轴上串联2-8个轴承，所述轴承上设置若干搅拌叶片，所述搅拌叶片成三角形。2.根据权利要求1所述的吸水树脂液体原料用搅拌罐，其特征在于：所述搅拌叶片由向里凹的下凹弧、向外凸的外凸弧和向外凸的上凸弧组成三角形，三角形平面一面向外凸出，设置为外凸面，相对应的另一面向内凹进，设置为内凹面。3.根据权利要求1所述的吸水树脂液体原料用搅拌罐，其特征在于：所述轴承上设置2-10个叶片安装孔，叶片安装孔安装方向与轴线夹角为0-90度。4.根据权利要求1所述的吸水树脂液体原料用搅拌罐，其特征在于：所述相邻两个轴承上的搅拌叶片方向相反。2CN106139976A说明书1/2页一种吸水树脂液体原料用搅拌罐技术领域[0001]本发明涉及生产吸水树脂用生产设备，具体涉及一种吸水树脂液体原料用搅拌罐。背景技术[0002]在现有的技术中我国吸水树脂液体原料用搅拌罐，大都采用手工搅拌的方式对吸水树脂液体原料进行搅拌。人工操作搅拌不均匀，搅拌效果不好，搅拌效率低，也限制了行业大规模生产的发展。发明内容[0003]本发明提供了一种吸水树脂液体原料用搅拌罐，以解决现有技术存在的人工搅拌效果不好，搅拌效率低，限制行业大规模发展的问题。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸水树脂液体原料用搅拌罐，包括搅拌叶片、搅拌轴、罐体、电机和轴承，所述罐体上设置电机，电机和搅拌轴连接，搅拌轴设置在罐体内部，其特征是：所述搅拌轴上串联2-8个轴承，所述轴承上设置若干搅拌叶片，所述搅拌叶片成三角形。[0005]所述搅拌叶片由向里凹的下凹弧、向外凸的外凸弧和向外凸的上凸弧组成三角形，三角形平面一面向外凸出，设置为外凸面，相对应的另一面向内凹进，设置为内凹面。[0006]所述轴承上设置2-10个叶片安装孔，叶片安装孔安装方向与轴线夹角为0-90度。[0007]所述相邻两个轴承上的搅拌叶片方向相反。[0008]本发明的有益效果是：相邻两个轴承上的搅拌叶片方向相反，在搅拌时，根据电扇叶片吹风原理，两个搅拌叶片搅拌液体朝相反方向运动，然后撞击到一起，如此反复搅拌，直到搅拌均匀。本发明结构简单，便于加工制作，使物料搅拌更充分，提高了企业的生产效率。附图说明[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0010]图1是本发明结构示意图；图2是搅拌叶片示意图；图3是轴承主视图。[0011]图中1搅拌叶片、2搅拌轴、3罐体、4电机、5轴承、6下凹弧、7外凸弧、8上凸弧、9外凸面、10叶片安装孔。具体实施方式[0012]如图1本发明结构示意图所示和图2搅拌叶片示意图所示，一种吸水树脂液体原料用搅拌罐，包括搅拌叶片1、搅拌轴2、罐体3、电机4和轴承5，所述罐体3上设置电机4，3CN106139976A说明书2/2页电机4和搅拌轴2连接，搅拌轴2设置在罐体3内部，所述搅拌轴2上串联2-8个轴承5，所述轴承5上设置若干搅拌叶片1，所述搅拌叶片1成三角形。所述搅拌叶片1由向里凹的下凹弧6、向外凸的外凸弧7和向外凸的上凸弧8组成三角形，三角形平面一面向外凸出，设置为外凸面9，相对应的另一面向内凹进，设置为内凹面（图中未画出）。图3是轴承5主视图所示，所述轴承5上设置4个叶片安装孔，叶片安装孔安装方向与轴线夹角为30度。所述相邻两个轴承5上的搅拌叶片1方向相反。[0013]本发明的工作原理是：吸水树脂液体原料装在搅拌罐内，启动电机，电机带动搅拌轴及搅拌轴上的搅拌叶片旋转，相邻两个轴承上的搅拌叶片方向相反，在搅拌时，根据电扇叶片吹风原理，两个搅拌叶片搅拌液体朝相反方向运动，然后撞击到一起