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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109013105A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811013905.7(22)申请日2018.08.31(71)申请人苏州普热斯勒先进成型技术有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇横长泾路519号(72)发明人安健李浩王波陈汉杰(74)专利代理机构上海思微知识产权代理事务所(普通合伙)31237代理人朱琳(51)Int.Cl.B05B13/02(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D3/04(2006.01)B21D37/18(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称自动喷涂线和热成型生产线(57)摘要本发明公开了一种自动喷涂线和热成型生产线,该自动喷涂线包括:输送轨道和设置在所述输送轨道一侧的喷涂设备,其特征在于,所述输送设备中设置有防氧化涂料,所述输送轨道上设置有等待区、喷涂区、加热区和待抓取区,其中,所述加热区位于喷涂区的前侧或后侧。本发明通过喷涂防氧化润滑涂料,在板料与模具表面的摩擦副中,起到了高温润滑的作用,降低了板料与模具之间的摩擦,极大的缓解了磨粒磨损的严重度,同时低摩擦系数也促进了板料的成形性能。此外,本发明中的涂料不会对料片本身产生不利影响,易清洗,裸板进行双面喷涂后可以完全防止零件氧化,故将其应用于热成型生产线时可取消抛丸线,避免产品变形。CN109013105ACN109013105A权利要求书1/1页1.一种自动喷涂线,包括:输送轨道和设置在所述输送轨道一侧的喷涂设备,其特征在于,所述输送设备中设置有防氧化涂料,所述输送轨道上设置有等待区、喷涂区、加热区和待抓取区,其中,所述加热区位于喷涂区的前侧或后侧。2.如权利要求1所述的自动喷涂线,其特征在于,所述加热区采用喷热气、感应、电阻丝或者烤灯加热的方式加热或烘干板料。3.如权利要求1所述的自动喷涂线,其特征在于,所述喷涂区采用局部喷涂、单面喷涂或者双面喷涂。4.如权利要求1所述的自动喷涂线,其特征在于,所述防氧化润滑涂料按重量百分比计由以下组分组成:5.如权利要求4所述的自动喷涂线,其特征在于,所述增稠剂为无机增稠剂;所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮或亚甲基双萘磺酸钠;所述防锈剂为有机高分子类防锈剂;所述溶剂为水和/或有机溶剂的一种或多种的复配。6.如权利要求1所述的自动喷涂线,其特征在于,所述加热区位于喷涂区的前侧时,板料上料至等待区等待,当加热区无板料时,位于等待区的板料进入到加热区加热并保温,待喷涂区无板料时,进入喷涂区进行润滑喷涂,喷涂完成后的板料移动至待抓取区,等待抓取。7.如权利要求1所述的自动喷涂线,其特征在于,所述加热区位于喷涂区的后侧时,板料上料至等待区等待,待喷涂区无板料时,进入喷涂区进行润滑喷涂,喷涂完成后的板料在加热区进行烘干并移动至待抓取区,等待抓取。8.一种热成型生产线,其特征在于,包括:喷涂工位,所述喷涂工位上设置有至少1条如权利要求1~7任意一项所述的自动喷涂线。9.如权利要求8所述的热成型生产线,其特征在于,所述热成型生产线还包括拆垛装置、上料装置、加热炉、出料桁架、压机以及输送机,其中,由自动喷涂线构成的喷涂工位设置在拆垛装置和上料装置之间。10.如权利要求8所述的热成型生产线,其特征在于,所述上料装置包括上料机器人和上料电梯,其中,所述上料电梯包括:立柱组件、安装在所述立柱组件上的送料平台以及驱动所述送料平台沿所述立柱组件升降,其中,所述送料平台与立柱之间通过齿轮齿条传动,并由直线导轨导向。2CN109013105A说明书1/5页自动喷涂线和热成型生产线技术领域[0001]本发明涉及热冲压成型领域,特别涉及一种自动喷涂线和热成型生产线。背景技术[0002]在汽车热冲压行业中,对于裸板产品的热成形,板料加热后不可避免的会在板料表面产生不均匀氧化皮,这种高硬而不均匀的氧化皮为板料与模具表面的摩擦副提供了磨粒磨损的磨粒和表面不平度,导致热压模具在早期使用时出现严重的犁削式拉毛和产品表面的严重划伤。针对这种情况,现有的技术手段就是在加热炉内进行氮气保护来尽量减少但不可能完全杜绝氧化皮的产生,因此模具表面的拉毛和产品表面的划伤始终存在。另外当零件表面存在氧化,需要进行抛丸处理,而抛丸工艺对产品变形存在严重影响。发明内容[0003]本发明提供一种自动喷涂线和热成型生产线,以解决现有技术中存在的上述技术问题。[0004]为解决上述技术问题,本发明提供一种自动喷涂线,包括:输送轨道和设置在所述输送轨道一侧的喷涂设备,所述输送设备中设置有防氧化涂料,所述输送轨道上设置有等待区、喷涂区、加热区和待抓取区,其中,所述加热区