制造轴向活塞机的滚筒的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109894556A(43)申请公布日2019.06.18(21)申请号201811484769.X(22)申请日2018.12.06(30)优先权数据01507/172017.12.11CH(71)申请人利勃海尔机械布勒股份公司地址瑞士布勒(72)发明人L·盖斯勒(74)专利代理机构北京市中伦律师事务所11410代理人杨黎峰钟锦舜(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称制造轴向活塞机的滚筒的方法(57)摘要本发明涉及一种通过机械加工圆柱形圆角化金属制造轴向活塞机的滚筒的方法，其中机械加工包括锻造，并且其中滚筒的至少一个结构元件通过锻造进行制造或预制。CN109894556ACN109894556A权利要求书1/1页1.一种通过机械加工圆柱形坯件制造轴向活塞机的滚筒的方法，其特征在于，所述机械加工包括锻造；并且，其中所述滚筒的至少一个结构元件通过所述锻造制造或预制。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机械加工包括由圆角化金属制造预锻造坯件，其中所述预锻造坯件然后以切割方式被进一步机械加工。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述锻造是落锤锻造工艺。4.根据权利要求2和3中任一项所述的方法，其特征在于，模具分区被布置在所述预锻造坯件的作为所述进一步切割机械加工的一部分而从所述坯件被去除的区域中。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述锻造是冷锻工艺或半热锻工艺，其中所述圆角化金属的温度优选低于950℃。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过锻造制造或预制的所述结构元件是颈部区域，所述颈部区域沿轴向方向从所述滚筒的端面突出并围绕中心孔的区域。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过锻造制造或预制的结构元件是所述中心孔的一部分。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过锻造制造或预制的结构元件是在所述中心孔处或在护套表面处的齿环。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过锻造制造或预制的所述结构元件是在所述滚筒的端面处的凹陷和/或围绕所述凹陷的边缘腹板。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过锻造制造或预制的结构元件是液压槽口或气缸孔。11.一种用于轴向活塞机的滚筒，所述用于轴向活塞机的滚筒通过根据前述权利要求中任一项所述的方法制造。12.一种轴向活塞机，所述轴向活塞机具有根据权利要求11所述的滚筒。2CN109894556A说明书1/4页制造轴向活塞机的滚筒的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制造轴向活塞机的滚筒的方法。背景技术[0002]从现有技术中已知轴向活塞机。它们可以用作将机械能转换为液压能的泵或用作将液压能转换为机械能的电动机。轴向活塞机共享如下设计：其中可以围绕旋转轴线旋转并且具有气缸孔的滚筒被包围在布置在液压侧的控制板和布置在机械侧的滑动盘之间。滑动盘的平面倾斜于滚筒的旋转轴线，并且活塞布置在滚筒的气缸孔中，其通过滑动块与滑动盘的表面接触。滚筒的在液压侧处的相对布置的端面与控制板直接接触。[0003]轴向活塞机的典型轴向对称且基本上圆柱形的滚筒通常通过切割机械加工完美圆柱形金属件来制造。例如，气缸孔和用于接收轴的中心孔钻入金属气缸中，并且在端面的区域中铣削外部轮廓，诸如颈部区域或凹部。然而，这些方法导致相对高的材料损失和机械加工工具的高磨损，特别是因为滚筒通常由钢制成。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种制造轴向活塞机的滚筒的改进方法。[0005]根据本发明，该目的通过一种通过机械加工圆柱形圆角化金属来制造轴向活塞机的滚筒的方法来满足，其中机械加工包括锻造，并且其中滚筒的至少一个结构元件通过锻造进行制造或预制。锻造尤其具有材料损失小的优点。此外，通过金属结构的变化可以为锻造的结构元件实现更高的强度，这尤其对机械重应变的结构元件产生产品改进。方法可以包括用于获得滚筒的结构元件的锻造工艺或用于获得滚筒的不同结构元件的多个锻造工艺。[0006]在实施例中提供了，机械加工包括由圆角化金属制造预锻造坯件，其中预锻造坯件然后以切割方式被进一步机械加工。为了获得预锻造坯件，可以在非机械加工圆角化金属上或在以切割方式预机械加工的圆角化金属上直接进行一个或多个同时的锻造工艺。如果提供多个锻造工艺来形成不同的结构元件，则它们也可以顺序地进行。作为一个或多个锻造工艺的一部分，以切割方式被进一步机械加工的坯件也可以在后续工艺阶段中被再次机械加工或精机械加工，其中由于更高精度的切割工艺的原因，可以优选以初始锻造和随后的切割进一步机械加工的顺序。[0007]在实施例中提供为，