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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111306168A(43)申请公布日2020.06.19(21)申请号202010256761.9(22)申请日2020.04.02(71)申请人舍弗勒技术股份两合公司地址德国黑措根奥拉赫(72)发明人刘洋陈达邱海锋(74)专利代理机构上海知锦知识产权代理事务所(特殊普通合伙)31327代理人李丽(51)Int.Cl.F16B21/18(2006.01)F16C35/063(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图11页(54)发明名称卡簧、轴组件和轴承座组件(57)摘要本发明实施例提供了一种卡簧、轴组件和轴承座组件,所述卡簧包括卡簧本体,所述卡簧本体为圆弧形,所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部不断减小或不断增大,所述卡簧的周向长度可变,且当确定所述卡簧的周向长度后,所述卡簧的第一端与所述卡簧的第二端在所述卡簧的周向方向上保持固定。因此可以通过调整所述卡簧的周向长度,使得所述卡簧更贴近所述卡簧槽的底部,而且由于所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部两者中的一者向另一者不断减小,所述卡簧就可以补偿所述卡簧与所述轴承之间的间隙,压紧固定所述轴承,从而提高所述卡簧的固定效果。CN111306168ACN111306168A权利要求书1/1页1.一种卡簧,其特征在于,包括:卡簧本体,所述卡簧本体为圆弧形,所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部不断减小或不断增大,所述卡簧的周向长度可变,且当确定所述卡簧的周向长度后,所述卡簧的第一端与所述卡簧的第二端在所述卡簧的周向方向上保持固定。2.如权利要求1所述的卡簧,其特征在于,所述卡簧通过棘齿实现周向长度固定。3.如权利要求2所述的卡簧,其特征在于,还包括:第一棘齿,设置于所述卡簧本体的第一端,所述第一棘齿的延伸方向为沿所述卡簧的周向远离所述第一端的末端的方向;第二棘齿,设置于所述卡簧本体的第二端,所述第二棘齿的延伸方向为沿所述卡簧的周向远离所述第二端的末端的方向,所述第一棘齿和所述第二棘齿相互匹配,所述第一棘齿与所述第二棘齿二者中的至少一者的数量大于或等于2。4.如权利要求1所述的卡簧,其特征在于,所述卡簧的第二侧面为平面。5.如权利要求1所述的卡簧,其特征在于,所述卡簧的第二侧面为凸面。6.如权利要求1所述的卡簧,其特征在于,所述卡簧的第二侧面为凹面。7.如权利要求1-6任一项所述的卡簧,其特征在于,所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部不断减小;所述卡簧还包括:第一安装部,固定连接于所述第一棘齿的径向外侧,且沿所述卡簧的轴向开设有第一安装孔,第二安装部,固定连接于所述第二棘齿的径向外侧,且沿所述卡簧的轴向开设有第二安装孔。8.如权利要求1-6任一项所述的卡簧,其特征在于,所述卡簧的轴向厚度在所述卡簧的径向方向上由径向外部向径向内部不断增大;所述卡簧还包括:第一安装部,固定连接于所述第一棘齿的径向内侧,且沿所述卡簧的轴向开设有第一安装孔,第二安装部,固定连接于所述第二棘齿的径向内侧,且沿所述卡簧的轴向开设有第二安装孔。9.一种轴组件,其特征在于,包括:权利要求7所述的卡簧;轴,所述轴的外环面开设有卡簧槽,所述卡簧槽为环形,所述卡簧槽的第一侧面适于与所述卡簧的第一侧面贴合,所述卡簧槽的第二侧面适于与所述卡簧的第二侧面贴合。10.一种轴承座组件,其特征在于,包括:权利要求8所述的卡簧;轴承座,所述轴承座的内环面开设有卡簧槽,所述卡簧槽为环形,所述卡簧槽的第一侧面与所述卡簧的第一侧面贴合,所述卡簧槽的第二侧面适于与所述卡簧的第二侧面贴合。2CN111306168A说明书1/7页卡簧、轴组件和轴承座组件技术领域[0001]本发明实施例涉及轴承领域,尤其涉及一种卡簧、轴组件和轴承座组件。背景技术[0002]轴承在安装于轴或轴承座上时,为了沿轴向固定轴承,一般需要将轴承进行轴向定位。轴承的轴向定位有完全定位和不完全定位两种,可以根据实际需要选择。[0003]目前轴承轴向完全定位的方式是使用螺纹紧固,对轴承内圈或外圈进行轴向压紧,从而实现轴向定位的目的,然而此种方式的外圈完全定位,需要根据周边零部件专门定制特质压板,并且需要合理布置螺栓位置,确保轴承压板受力均衡。可见,这种方式需要用到定制特殊压紧螺母,并且需要在轴上加工螺纹孔,螺纹之间还需要考虑防滑,可靠性较差,成本高。所以,使用轴向不完全定位的情况较多。[0004]轴向不完全定位的实现方式较为简单,一般是使用卡簧限制轴承内圈和外圈的轴向移动。但是,由于加工所得卡簧的尺寸、卡簧槽宽和位置以及加工所得轴承的尺寸存在公差,在卡簧装入卡簧槽时,轴承与卡簧会存在一定的间隙,轴承受轴向力后