用于增材制造过程的制造支承件及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111974993A(43)申请公布日2020.11.24(21)申请号202010388762.9B29C64/40(2017.01)(22)申请日2020.05.09(30)优先权数据16/419,5192019.05.22US(71)申请人卡特彼勒公司地址美国伊利诺伊州(72)发明人K·L·马丁T·A·玛基奥内(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人苏娟尹景娟(51)Int.Cl.B22F3/105(2006.01)B33Y10/00(2015.01)B33Y30/00(2015.01)B29C64/153(2017.01)权利要求书1页说明书6页附图3页(54)发明名称用于增材制造过程的制造支承件及方法(57)摘要一种用于零件的增材制造方法包括通过以下来形成柱：熔合金属材料以形成中空本体部分，所述中空本体部分包括具有内表面和外表面的壁，以及熔合金属材料以形成从本体部分的远端延伸的罩部分。所述方法包括通过熔合金属材料以形成支承在罩部分上的远侧部分来形成柱，由柱支承零件的至少一部分，以及从该零件移除柱。CN111974993ACN111974993A权利要求书1/1页1.一种用于零件的增材制造方法，包括：通过以下形成柱：熔合金属材料以形成中空本体部分，所述中空本体部分包括具有内表面和外表面的壁；熔合金属材料以形成从所述本体部分的远端延伸的罩部分；以及熔合金属材料以形成支承在所述罩部分上的远侧部分；通过所述柱支承所述零件的至少一部分；以及从所述零件移除所述柱。2.根据权利要求1所述的增材制造方法，其中所述壁的外表面形成为不含垂直延伸的尖锐边缘。3.根据任一前述权利要求所述的增材制造方法，其中所述本体部分的形成高度大于所述罩部分的高度并且大于所述远侧部分的高度。4.根据任一前述权利要求所述的增材制造方法，其中所述罩部分形成有倾斜壁。5.根据权利要求4所述的增材制造方法，其中所述远侧部分形成为以便从所述倾斜壁延伸。6.根据权利要求5所述的增材制造方法，其中所述远侧部分形成有外周，所述外周具有的宽度小于所述本体部分的外周的宽度。7.根据任一前述权利要求所述的增材制造方法，其中所述本体部分的外表面形成为以便至少部分地弯曲。8.根据任一前述权利要求所述的增材制造方法，其中所述罩部分形成为以便覆盖所述本体部分的远端。9.一种用于支承增材制造过程中制造的零件的柱，所述柱包括：中空本体部分，所述中空本体部分包括具有内表面和外表面的壁，所述壁包括熔合的金属材料；罩部分，所述罩部分从所述本体部分的远端延伸；以及远侧部分，所述远侧部分支承在所述罩部分上。10.根据权利要求9所述的柱，其中所述本体部分的高度大于所述罩部分的高度并且大于所述远侧部分的高度。2CN111974993A说明书1/6页用于增材制造过程的制造支承件及方法技术领域[0001]本公开的各种实施例大体上涉及增材制造，且更具体地涉及用于增材制造工艺的制造支承件。背景技术[0002]增材制造可用于产生多种零件，包括模型、原型、组件的部件或全功能装置。术语“增材制造”涵盖涉及以逐层方式构造零件的各种制造工艺。一种类型的增材制造、粉末床熔合涉及将材料的晶粒熔合在一起以形成零件。用于粉末床熔合工艺的合适材料可包括聚合物或金属粉末。激光烧结或电子束熔融可用于将粉末的颗粒熔合在一起。未烧结的粉末可在过程结束时移除，仅留下熔合聚合物或金属。粉末床熔合工艺可包括通过分配机构(例如刮板或滚筒)沉积一层金属粉末，以及用激光熔合一部分沉积层。[0003]包括沿水平延伸特征或形成悬垂的特征的零件，在制造过程期间经常需要支承件。在没有支承件的情况下，这些特征可能变得弯曲或以其它方式扭曲，或者甚至可能与零件的其余部分分离或引起零件塌缩。为了防止此类故障，已使用了具有盒形的制造支承结构。然而，盒形制造支承结构可涉及使用大量的额外烧结材料，显著增加打印时间，且形成可损坏滚筒的尖锐边缘。因此，减小晶格的尺寸和/或消除尖锐边缘的备选制造支承结构可改善制造过程。[0004]示例性混合支承系统在授予Craeghs等人的美国专利申请公开号2016/0107234(“234公布”)中有所公开。在‘234公开案中公开的混合支承系统包括体积支承结构、部分固化支承结构和加强支承结构。此混合支承系统形成为设在部分固化支承件下方的固体体积支承件的网络。虽然在‘234公开案中公开的支承系统可用于支承一些类型的零件，但对于需要精确度的零件而言可能不是有益的。例如，部分固化部分可能难以与零件分离，且可包括在制造过程期间引入变形的无支承区域。[0005]所公开的方法、计算机可读存储介质和柱可解决上文所阐述的问题中的一个或多个和/或本领域中的其它问题。然