用于增材制造复合零件的系统与方法.pdf
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相关资料
用于增材制造复合零件的系统与方法.pdf
本发明公开了一种用于增材制造复合零件的系统以及方法。系统包括至少一个给料源以及馈送机构。给料源包括多个预强化丝束,每个预强化丝束均包括位于非液体结合基质内的纤维丝束。在一些系统中,丝束组合器接收来自给料源的多个预强化丝束的至少一个子集,并且组合多个预强化丝束的子集以限定宏观丝束。馈送机构移动来自给料源的多个预强化丝束的子集并且将其移动到丝束组合器中,并且移动来自馈送机构的宏观丝束。根据本公开的方法包括:组合多个预强化丝束以限定宏观丝束;以及在三维空间中分配宏观丝束以限定复合零件。
用于增材制造的方法和系统.pdf
本发明涉及一种用于借助于系统增材制造至少一个三维物体(1)的方法,其中,将涂层单元(40)停留在作为停驻区段的区段(A、B、C、D)和/或其子区段(A1、A2、B1、B2、C1、C2、D1、D2)之一中。本发明还涉及一种用于增材制造三维物体的系统和一种计算机可读的存储介质。
用于丝材成型的增材制造装置及增材制造方法.pdf
本发明提供一种用于丝材成型的增材制造装置及增材制造方法,增材制造装置包括熔丝压紧机构、送丝机构、移动机构和控制装置。熔丝压紧机构至少具有一个能加热升温的熔丝压紧头,实现丝材的实时加热和压紧功能;送丝机构通过连接件安装在熔丝压紧机构上,用于将丝材倾斜向下输送到熔丝压紧头下表面,保障丝材连续送入待成型区域;移动机构用于驱动熔丝压紧机构进行移动,通过控制装置完成成型路径、熔丝压紧头温度、送丝等功能的协同控制。本发明将熔丝和压紧同时进行,实现了丝材的增材制造成型,装置结构紧凑,操作便捷,可满足微重力极限条件下大型
用于增材制造的自适应分层处理方法、系统及增材制造设备.pdf
一种用于增材制造的自适应分层处理方法、系统及增材制造设备,其中,自适应分层处理方法包括:将待打印工件的STL模型导入切片软件,采用预设的初始层厚对STL模型进行初始两层切片,并得到初始两层的切片信息;切片软件根据切片信息提取出当前层的上一层和当前层的切片轮廓,并在当前层的上一层的切片轮廓上提取若干个特征点;分别计算当前层的上一层的切片轮廓上的每一个特征点到当前层的切片轮廓距离,并根据公式C=m/n计算C值;根据C值与给定值的比较,调节并确定当前层的层厚。本发明可根据工件各层切片信息的细节特征实现不同层厚的
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本发明涉及一种系统,用于调节和测量尤其通过CLAD方法进行增材制造的装置(201),该装置包括一个粉末喷射喷嘴(100)和穿过喷嘴中心的激光束,其特征在于该系统包括:a.光源,其包括:ai.光源相对于材料表面的定位装置(210);aii.照明装置(220),其能够传递基本垂直于平面的光通量(221),该平面被称为照明平面;b.图像采集装置(240),被称为轮廓相机,安装该装置使其光轴(241)基本平行于照明平面;c.光路装置(250),其能够通过喷嘴(100)的中心投射视野;d.第二个图像采集装置(260