用于制造热交换器组件的制造方法和热交换器组件.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112008349A(43)申请公布日2020.12.01(21)申请号202010455429.5(51)Int.Cl.(22)申请日2020.05.26B23P15/26(2006.01)B21D7/08(2006.01)(30)优先权数据B21D7/16(2006.01)102019207830.32019.05.28DEF28D7/10(2006.01)(71)申请人马勒国际有限公司F28F1/10(2006.01)地址德国斯图加特(72)发明人安德里亚斯·考尼格迪特尔·赖辛格欧文·希巴丹尼尔·斯特利克克里斯托夫·沃尔特曼纽尔·韦霍斯基(74)专利代理机构北京柏杉松知识产权代理事务所(普通合伙)11413代理人邬志岐刘继富权利要求书3页说明书7页附图4页(54)发明名称用于制造热交换器组件的制造方法和热交换器组件(57)摘要本发明涉及一种用于制造热交换器组件(20)的制造方法(10)以及根据该制造方法(10)制造的热交换器组件(20)，所述热交换器组件(20)有利地通过热交换器流体来冷却和/或加热功能部件，特别是用于电力驱动装置。CN112008349ACN112008349A权利要求书1/3页1.一种用于制造热交换器组件(20)的制造方法(10)，所述热交换器组件(20)有利地用于借助热交换器流体来冷却和/或加热功能部件，所述制造方法(10)包括以下步骤：1)提供管平体(47)，所述管平体(47)具有流管(50)，所述流管(50)包括畅通的流动横截面(51)，热交换器流体能够流过所述流管；2)作为滚压过程的一部分或作为辊磨过程的一部分来成形所述管平体(47)，以形成弯曲的圆筒套形的热交换器壳体(40)；3)将弯曲的热交换器壳体(40)布置在功能部件(60)的套表面(61)上，并将所述热交换器壳体(40)固定在所述功能部件(60)的套表面(61)上。2.根据权利要求1所述的制造方法(10)，其特征在于：-步骤a)，所述步骤a)在步骤1)之前执行，并且所述步骤a)借助于材料配合，特别是钎焊或焊接，提供形成管平体(47)的至少两个板平体(41、42)的连接。3.根据权利要求2所述的制造方法(10)，其特征在于：-步骤aa)，所述步骤aa)在步骤a)之前执行，所述步骤aa)提供功能结构(100)的珠体(102)或功能结构(100)的销体(101)在一个或两个板平体(41、42)上的布置。4.根据前述权利要求之一所述的制造方法(10)，其特征在于，根据步骤2)的滚压过程是滚弯方法(80)，特别是轧辊弯曲。5.根据权利要求4所述的制造方法(10)，其特征在于，作为所述滚弯方法(80)的一部分，所述管平体(47)被夹持在滚压轧辊对(81)之间并且双向移动，以在保持畅通的流动横截面(51)的情况下，将所述管平体(47)弯曲成特别是圆形的、整圆形的或环状的、圆筒套形的热交换器壳体(40)。6.根据权利要求4或5所述的制造方法(10)，其特征在于，所述滚压轧辊对(81)包括用于弯曲所述管平体(47)的两个或更多个滚压轧辊(82、85)，其中，每个滚压轧辊(82、85)分别具有滚压轧辊直径(83、84)，并且其中，第一滚压轧辊(82)的滚压轧辊直径(83)大于第二滚压轧辊(85)的滚压轧辊直径(84)。7.一种用于制造热交换器组件(20)的制造方法(10)，所述热交换器组件(20)有利地用于借助热交换器流体来冷却和/或加热功能部件，所述制造方法(10)包括以下步骤：1)提供至少两个基板(41、42)，-其中，被设计为平面形的第一基板(41)包括第一基板大表面(43)和与第一基板大表面(43)反向定向的第二基板大表面(44)，-其中，第二基板(42)包括第三基板大表面(45)和与第三基板大表面(45)反向定向的第四基板大表面(46)，其中，所述第二基板(42)具有功能结构(100)，所述功能结构(100)包括销体(101)，该销体(101)布置在所述基板(42)上或两个基板大表面(45、46)中的一个上，并且其中，所述第二基板(42)具有接合框架腹板(55)，该接合框架腹板(55)以框架状的方式包围所述功能结构(100)；2)将所述两个基板(41、42)叠置放置，使得所述第一基板(41)的第一基板大表面(43)或第二基板大表面(44)接触抵靠所述功能结构(100)的销体(101)和/或所述接合框架腹板(55)的接合安装面(48)，并形成中间间隙(52)；3)作为焊接方法的一部分，借助材料配合来连接叠置定位的所述两个基板(41、42)，以形成基板中间部件(47a)，其中所述基板(41、42)沿着所述接合安装面(48)彼此连接并形成2CN112008349A权利要求书