电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112975045A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110193758.1(22)申请日2021.02.20(71)申请人东风马勒热系统有限公司地址430056湖北省武汉市武汉经济技术开发区枫树五路(72)发明人吴杰钟昌陈熙瑞廖星东(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人陈家安张继东(51)Int.Cl.B23K3/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法(57)摘要本发明涉及新能源汽车动力电池热管理技术领域，公开了一种电池液冷板钎焊用石墨夹具，包括不锈钢托架，不锈钢托架的中央区域设有凹槽空间，凹槽空间上设置有石墨底板，石墨底板上方设有石墨上板，石墨底板和石墨上板均设有互相对应的第一工艺定位孔和第二工艺定位孔。本发明还公开了一种电池液冷板钎焊用石墨夹具的夹持方法。本发明电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法，保证了钎焊成型后液冷板表面的平面度和光洁度，提升了平板式液冷板的钎焊合格率。CN112975045ACN112975045A权利要求书1/1页1.一种电池液冷板钎焊用石墨夹具，包括不锈钢托架(1)，其特征在于：所述不锈钢托架(1)的中央区域设有凹槽空间，所述凹槽空间上设置有石墨底板(2)，所述石墨底板(2)上方设有石墨上板(3)，所述石墨底板(2)和石墨上板(3)均设有互相对应的第一工艺定位孔(4)和第二工艺定位孔(5)。2.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述第一工艺定位孔(4)为圆形孔，所述第二工艺定位孔(5)为腰圆孔。3.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述石墨底板(2)和石墨上板(3)上设有通孔矩阵(6)。4.根据权利要求3所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述通孔矩阵(6)的矩阵间距为25～35mm。5.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述不锈钢托架(1)的凹槽空间四周设有限位筋。6.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述石墨底板(2)和石墨上板(3)与电池液冷板(7)外轮廓仿形设计，所述石墨底板(2)和石墨上板(3)的外轮廓与电池液冷板(7)的外轮廓完全一致。7.根据权利要求6所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述石墨底板(2)和石墨上板(3)的外轮廓超出电池液冷板(7)外轮廓边缘1～3mm。8.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述石墨底板(2)上设有供电池液冷板(7)阳接头朝下的开口。9.根据权利要求1所述电池液冷板钎焊用石墨夹具，其特征在于：所述不锈钢托架(1)为两横三纵网格状。10.一种如权利要求1～9所述电池液冷板钎焊用石墨夹具的夹持方法，其特征在于：包括如下步骤：A)将电池液冷板(7)里包含的零件底板预喷涂钎剂，在铆接机上将金属铝接头铆接进底板翻边孔内以完成产品生产的准备工作；B)将不锈钢托架(1)置于操作工位的平台上，把石墨底板(2)平放入不锈钢托架(1)的凹槽空间内；C)将电池液冷板(7)预装配的铝接头和底板置于石墨底板(2)表面，并对齐边缘轮廓；D)将电池液冷板(7)的盖板平放于电池液冷板(7)预装配的底板上并对齐边缘轮廓；E)将石墨上板(3)压置于电池液冷板(7)上表面并对齐边缘轮廓；F)在石墨上板(3)、电池液冷板(7)和石墨底板(2)的第一工艺定位孔(4)和第二工艺定位孔(5)处使用不锈钢螺栓插入，并在另一面用螺母拧紧使之紧固；G)操作工手握不锈钢托架(1)上的提拉把手，将放置有石墨上板(3)、电池液冷板(7)和石墨底板(2)的不锈钢托架(1)搬运至钎焊炉进炉工位的网链中钎焊。2CN112975045A说明书1/3页电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法技术领域[0001]本发明涉及新能源汽车动力电池热管理技术领域，具体涉及一种电池液冷板钎焊用石墨夹具及其夹持方法。背景技术[0002]目前电池热管理零部件行业内，平板式液冷板的钎焊生产制造，通常采用不锈钢托架式钎焊夹具对液冷板进行夹持固定，将液冷板置于钎焊夹具内，然后进钎焊炉对液冷板进行钎焊作业。[0003]现有钎焊夹具大多采用不锈钢拼焊的方式进行制作，钎焊夹具的平面度无法保证，其会影响水冷板钎焊成型后表面的平面度；同时采用不锈钢钎焊夹具会导致钎焊后液冷板的表面出现黑色氧化层，严重影响液冷板表面的光洁度；再加上托架式夹具对液冷板的整个平面夹紧控制要求非常高，若不能均匀夹紧液冷板，在钎焊过程中就会导致焊接不良，直接导致液冷板报废处理。[0004]因此急需设计一种液冷板的钎焊夹具，提高液冷板最终钎焊成型的质量。发明内容[000