卷筒材制造方法以及卷筒材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106273398A(43)申请公布日2017.01.04(21)申请号201610461438.9(22)申请日2016.06.23(30)优先权数据2015-1261672015.06.24JP(71)申请人富士胶片株式会社地址日本东京(72)发明人吉田龙平(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司72002代理人徐殿军(51)Int.Cl.B29C59/04(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图7页(54)发明名称卷筒材制造方法以及卷筒材(57)摘要本发明提供在通过双侧按压赋予压花的情况下也稳定地进行卷筒材的搬运从而制造良好品质的卷筒材的卷筒材制造方法以及卷筒材。卷筒材制造方法以及卷筒材包括如下工序：从膜厚为45μm以下的卷筒材的表面侧以及背面侧利用具有多个凸部的第一辊(31)以及第二辊(32)进行夹持，对卷筒材的宽度方向两端部赋予压花，利用第一辊(31)与第二辊(32)进行夹持时的、第一辊(31)的凸部与第二辊(32)的凸部的啮合角度为1°以上且89°以下。CN106273398ACN106273398A权利要求书1/1页1.一种卷筒材制造方法，具有如下工序：从膜厚为45μm以下的卷筒材的表面侧以及背面侧利用具有多个凸部的第一辊以及第二辊进行夹持，对所述卷筒材的宽度方向两端部赋予压花，利用所述第一辊与所述第二辊进行夹持时的、所述第一辊的凸部与所述第二辊的凸部的啮合角度为1°以上且89°以下。2.根据权利要求1所述的卷筒材制造方法，其中，所述卷筒材是树脂膜。3.根据权利要求1或2所述的卷筒材制造方法，其中，所述啮合角度为10°以上且80°以下。4.根据权利要求1或2所述的卷筒材制造方法，其中，所述啮合角度为30°以上且60°以下。5.一种卷筒材，从膜厚为45μm以下的卷筒材的宽度方向两端部的表面侧以及背面侧利用具有多个凸部的第一辊以及第二辊进行夹持，向所述卷筒材赋予的压花的啮合角度为1°以上且89°以下。6.根据权利要求5所述的卷筒材，其中，所述卷筒材是树脂膜。7.根据权利要求5或6所述的卷筒材，其中，所述啮合角度为10°以上且80°以下。8.根据权利要求5或6所述的卷筒材，其中，所述啮合角度为30°以上且60°以下。2CN106273398A说明书1/8页卷筒材制造方法以及卷筒材技术领域[0001]本发明涉及卷筒材制造方法以及卷筒材，特别是涉及在卷筒材的宽度方向两端部赋予凹凸的卷筒材制造方法以及卷筒材。背景技术[0002]作为卷筒材例如膜的滑移、卷绕偏移的对策，有在膜的宽度方向两端赋予凹凸(压花)的技术。作为赋予压花的方法，一般采用单侧或两方被进行了压纹加工的一对辊夹持的方法。将仅在单侧使用进行了压纹加工的辊的情况称作单侧按压，将两方使用进行了压纹加工的辊的情况称作双侧按压。[0003]作为赋予压花的技术，例如，在下述专利文献1中记载有在膜的侧端部实施了压花加工的丙烯膜。[0004]在先技术文献[0005]专利文献[0006]专利文献1：日本特开2007-91784号公报发明内容[0007]发明要解决的课题[0008]在赋予压花的情况下，单侧按压虽能够比较稳定地赋予压花，但由于难以对膜加以压花变形，因此大多需要加热、驱动、强按压设备等附带设备。另外，与单侧按压相比，双侧按压更容易加以压花变形，能够以简易且低价的设备赋予压花。然而，对于膜厚较薄的薄膜这种容易变形的膜，在双侧按压的情况下，由于利用赋予压花的一对辊在与搬运方向不同的方向上对膜施力，因此会在膜上产生皱褶以及偏移、或容易产生蜿蜒以及咬合偏离，难以制造品质良好的膜。[0009]本发明是鉴于这样的课题而完成的，其目的在于提供一种卷筒材制造方法以及制造出的卷筒材，该方法在通过双侧按压对薄卷筒材赋予压花的情况下也稳定地进行卷筒材的搬运，制造品质良好的卷筒材。[0010]用于解决课题的手段[0011]为了实现上述目的，本发明提供一种卷筒材制造方法，具有如下工序：从膜厚为45μm以下的卷筒材的表面侧以及背面侧，利用具有多个凸部的第一辊以及第二辊进行夹持，对卷筒材的宽度方向两端部赋予压花，利用第一辊与第二辊进行夹持时的、第一辊的凸部与第二辊的凸部的啮合角度为1°以上且89°以下。[0012]根据本发明，在从卷筒材的表面侧以及背面侧か对卷筒材的宽度方向两端部赋予压花的工序中，通过将赋予压花的第一辊的凸部与第二辊的凸部的啮合角度设为1°以上且89°以下，在利用第一辊与第二辊进行夹持时，能够向卷筒材的外侧施力。因此，由于卷筒材不会趋向内侧，故而能够防止产生卷筒材的咬合偏离、靠近所导致的偏移以及皱褶。另外，在相对于卷筒材的搬运方向朝内侧施力的情况下，因卷筒材的端部