绳索卷筒及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111788021A(43)申请公布日2020.10.16(21)申请号201880076976.3(74)专利代理机构北京信慧永光知识产权代理(22)申请日2018.11.28有限责任公司11290代理人曹正建陈桂香(30)优先权数据102017128163.02017.11.28DE(51)Int.Cl.B21H1/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B66D1/30(2006.01)2020.05.28B66D1/36(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/EP2018/0828752018.11.28(87)PCT国际申请的公布数据WO2019/106030DE2019.06.06(71)申请人利勃海尔比伯拉赫零部件有限公司地址德国里斯河畔比伯拉赫(72)发明人诺伯特·豪斯拉丹休伯图斯·鲁顿权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称绳索卷筒及其制造方法(57)摘要本发明涉及用于缠绕和退绕绳索的绳索卷筒以及具有该绳索卷筒的绳索绞盘。绳索卷筒包括卷筒壳体，在卷筒壳体的端面上紧固有端板。本发明还涉及用于制造绳索卷筒的方法。根据本发明，具有非切削模压的绳索凹槽轮廓的卷筒壳体由环形工件坯料无缝地轧制而成。CN111788021ACN111788021A权利要求书1/2页1.一种用于制造绳索卷筒(2)的方法，所述绳索卷筒具有卷筒壳体(3)和被固定在所述卷筒壳体的端面上的端板(4)，其特征在于，借助于轧制装置(13)由环形工件坯料(12)无缝地轧制出所述卷筒壳体(3)，其中，在无缝的所述卷筒壳体(3)的轧制期间和/或之后，在所述卷筒壳体的壳体外表面(3a)上形成绳索凹槽轮廓(19)。2.根据前一项权利要求所述的方法，其中，借助于被映像在所述壳体外表面中的工具，通过非切削加工在所述卷筒壳体的所述壳体外表面(3a)上形成所述绳索凹槽轮廓(19)。3.根据前一项权利要求所述的方法，其中，借助于被映像在所述壳体外表面(3a)中的轧制工具，通过轧制在所述卷筒壳体(3)的所述壳体外表面(3a)上形成所述绳索凹槽轮廓。4.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述卷筒壳体(3)的壳体内表面被形成为平滑的和/或被形成为没有凹槽轮廓，尤其被轧制为平滑的，使得当在横截面中看时，所述卷筒壳体(3)的壁厚在平滑的所述壳体内表面(3i)和形成有凹槽轮廓的所述壳体外表面(3a)之间周期性地变大和变小。5.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，在所述卷筒壳体的所述壳体外表面(3a)上，通过轧制过程在所述卷筒壳体(3)的至少一个端部部分上形成用于缠绕绳索的上升区域(19)。6.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，在轧制过程之后，将用于缠绕绳索的所述上升区域(19a)作为单独部件接合到所述卷筒壳体(3)的为此被轧制的一部分，其中，优选地，通过轧制过程在所述卷筒壳体上形成接合表面，以用于接合所述上升区域。7.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，在使所述环形工件坯料(12)围绕坯料旋转轴线旋转的同时，利用主辊(14)和芯轴辊(15)在壳表面侧对所述环形工件坯料(12)挤压成形，在所述主辊和所述芯轴辊之间界定有径向辊隙(16)。8.根据前一项权利要求所述的方法，其中，还在至少一对轴向辊(17、18)之间在端面侧对所述环形工件坯料(12)挤压成形，在所述轴向辊之间界定有轴向辊隙。9.根据前一项权利要求所述的方法，其中，使用圆锥形轴向辊(17、18)，所述圆锥形轴向辊朝向所述工件坯料(12)的中心逐渐变细，并布置在穿过所述主辊(14)和所述芯轴辊(15)的公共平面中。10.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述端板(4)被单独地形成，并且随后被接合到所述卷筒壳体(3)，尤其被螺接到所述卷筒壳体。11.根据前述任一项权利要求所述的方法，其中，所述环形工件坯料(12)被设置为铸造坯料，或者在芯轴轧制步骤和/或锻造步骤中成形自最初无孔的坯料。12.一种用于缠绕和退绕绳索的绳索卷筒，所述绳索卷筒包括卷筒壳体(3)，在所述卷筒壳体的端面上紧固有端板(4)，其特征在于，所述卷筒壳体(3)被形成为无缝的、无接头的轧制轮廓，所述轧制轮廓具有以非切削的方式被压印在所述壳体外表面(3a)上的绳索凹槽轮廓(19)。13.根据前一项权利要求所述的绳索卷筒，其中，所述卷筒壳体(3)的壳体内表面是平滑的，没有凹槽轮廓，使得当在纵向横截面中看时，所述卷筒壳体的壁厚在平滑的所述壳体内表面和形成有凹槽的所述壳体外表面之间周期性地变大和变小。14.根据前一项权利要求所述的绳索卷筒，其中，所述壳体外表面上的绳索凹槽的最大2CN111788021A权利要求书2/2页深度小于所