最新精编医学专题—精益术语.docx

LaborLinearity(劳动力线性化)一种在生产工序(特别是一个生产单元）中随着产量的变化灵活调动操作员人数的方法。按照这种方法制造每个零件所需仁数随产量的变化可以接近于线性。参见：投资线性化。LeanEnterprise(精益企业)一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费并且按照顾客要求来拉动生产。这个阶段性任务一结束整个企业立即分析结果并启动下一个改善计划。LeanProduction(精益生产)一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大批量生产系统形成对比的是精益生产强调以更少的人力更少的空间更少的投资和更短的时间生产符合顾客需求的高质量产品。精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创到1990年的时候丰田公司只需要用原来一半的人力一半的制造空间和投入资金生产相同数量的产品。在保证质量和提高产量的同时他们所花费的在产品开发和交货的时间也远比大批量生产更有效益。（WomackJones和Roos1990P.13）“精益生产”这个术语由MIT国际机动车辆项目的助理研究员JohnKrafcik于20世纪80年代最先提出。LeanLogistics(精益物流)在沿着价值流的各个公司和工厂之间建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。我们假设A公司（一个零售商)直接向顾客销售产品而且从B公司(一个制造商)大批量、低频率的补给货物。精益物流将会在零售商(A公司)安装一个拉动信号当他售出若干的货物之后这个信号就会提示制造商补充相同数量的货物给A同时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品以此一直向价值流的上游追溯。精益物流需要拉动信号（EDI看板网络设备等等）来保证价值流各工序之间的平衡生产举个例子用频繁的小批量装运方法将零售商、制造商、以及供应商联成一条“送牛奶”的供应链。参见：Cross-dock（交叉货仓）Heijunka（均衡化）。参见：ToyotaProductionSystem（丰田生产系统）对比：MassProduction（大规模制造）Kanban(看板)看板是拉动系统中启动下一个生产工序或搬运在制品到下游工序的一个信号工具。这个术语在日语中是“信号”或“信号板”的意思。看板卡片是人们最熟悉的例子。人们通常使用表面光滑的纸制作看板有时还会用透明的塑料薄膜来加以保护。看板上的信息包括：零件名称零件号外部供应商或内部供应工序单位包装数量存放地点以及使用工作站。卡片上可能还会有条形码以便于跟踪和计价。除了采用卡片之外看板也可以采用三角形金属板彩球电子信号或者任何可以防止错误指令同时传递所需信息的工具。无论采用什么形式看板在生产运作中都有两个功能：指示生产工序制造产品和指示材料操作员搬运产品。前一种称为生产看板（或制造看板）后一种称为取货看板（或提取看板)。生产看板把下游工序所需要的产品类型、数量告诉上游工序。最简单的情况例如上游工序提前准备一张与“一箱零件”相对应的生产看板将它与一箱零件同时放在库存超市中。当一箱零件被取走制造看板就被用来启动生产。有些信号看板的外形是三角形的因此也被称为三角看板。提取看板指示把零件运输到下游工序。通常有两种形式：内部看板和供应商看板。当初在丰田市市区里这两种形式都广泛使用卡片然而当精益生产广泛应用之后那些离工厂较远的供应商就改为采用电子形式的看板了。要创造一个拉动系统必须同时使用生产和提取看板：在下游工序操作员从货箱中取出第一个产品的时候就取出一张提取看板并将它放到附近的一个看板盒里。当搬运员回到价值流上游的库存超市时把这块提取看板放到另一个看板盒里指示上游工序再生产一箱零件。只有在“见不到看板就不去生产或者搬运产品”的情况下才是一个真正的拉动系统。有六条有效使用看板的规则：1．下游工序按照看板上写明的准确数量来订定购产品。2．上游工序按照看板上写明的准确数量和顺序来生产产品。3．没有见到看板就不生产或搬运产品。4．所有零件和材料都要附上看板。5．永远不把有缺陷和数量不正确的产品送到下一个生产工位。6．在减少每个看板的数量的时候应当非常小心以避免某些库存不够的问题。参见：Heijunka（均衡化)HeijunkaBox（生产均衡柜)Just-In-Time（及时生产)Pull-Production（拉动生产)Supermarket（库存超市)。KaizenWorkshop(改善研习会)一系列的改进活动通常持续5天由一个小组发起并实施。一个常见的例子是在一周内创造一个连续流工作单元。为了实现这个目标一个持续改善小组——包括专家、顾问、操作员以及生产线经理——进行分析、实施、测试以及在新的单元里实现标准化。参与者首先要学习连续流的基本原理然后去现场实地考查对生产单元进行策划。接着把机器搬运过去并对新单