石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆及制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108643847A(43)申请公布日2018.10.12(21)申请号201810690851.1(22)申请日2018.06.28(71)申请人上海图博可特石油管道涂层有限公司地址200941上海市宝山区月浦工业园区锦乐路669号(72)发明人宋卫国王涛章丽娜安琪徐晓旻吴学珍张佳(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人褚明伟(51)Int.Cl.E21B17/042(2006.01)E21B17/10(2006.01)B23K31/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆及制造方法(57)摘要本发明涉及石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆及制造方法。结构包括钻杆本体，钻杆本体的一端为用于连接相邻钻杆的内螺纹接头，钻杆本体的另一端为用于连接相邻钻杆的外螺纹接头，内螺纹接头包括位于端部第二加粗段及开设在第二加粗段内部的丝扣螺纹，外螺纹接头包括端部的外螺纹段以及与外螺纹段相连的第一加粗段，外螺纹段与丝扣螺纹能够实现啮合，钻杆本体为中空结构，内壁上设有内涂层，第二加粗段的外圆周面上堆焊形成有至少一道耐磨带，耐磨带为中间厚两边薄的弧形结构。现有技术相比，本发明方法使得带有涂层的钻杆堆焊耐磨带，这样堆焊耐磨带后，不必损坏涂层，降低生产成本，同时提高钻杆的使用寿命，降低石油开采成本。CN108643847ACN108643847A权利要求书1/1页1.一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，包括钻杆本体，所述钻杆本体的一端为用于连接相邻钻杆的内螺纹接头，钻杆本体的另一端为用于连接相邻钻杆的外螺纹接头，其特征在于，所述内螺纹接头包括位于端部第二加粗段及开设在第二加粗段内部的丝扣螺纹，所述外螺纹接头包括端部的外螺纹段以及与外螺纹段相连的第一加粗段，所述外螺纹段与所述丝扣螺纹能够实现啮合，所述钻杆本体为中空结构，内壁上设有内涂层，所述第二加粗段的外圆周面上堆焊形成有至少一道耐磨带，所述耐磨带为中间厚两边薄的弧形结构。2.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述钻杆本体的中空结构为等径的圆柱孔，所述圆柱孔沿钻杆本体的轴心延伸至内螺纹接头与外螺纹接头的端部。3.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述内涂层厚度为150-250um。4.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述第二加粗段的内端形成斜面，通过斜面过渡到钻杆本体的外壁；所述第一加粗段的内端形成斜面，通过斜面过渡到钻杆本体的外壁。5.根据权利要求1所述的一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆，其特征在于，所述耐磨带设置有三道，所述耐磨带中间厚度为4-5mm，宽度为50-60mm。6.权利要求1-5中任一项所述石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：A、清理内螺纹接头内部的丝扣螺纹；B、将第二加粗段作为焊接敷焊区，进行中频加热；C、清洁第二加粗段的焊接表面，在内螺纹接头内部同时塞入冷却装置；D、进入焊接设备，对焊接敷焊区实施堆焊焊接，形成耐磨带；E、取出冷却装置，对第二加粗段与耐磨带外观尺寸检验；F、在第二加粗段外套上保温套，待耐磨带温度降至66℃后，将保温套取下。7.根据权利要求6所述石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆的制作方法，其特征在于，步骤A前，对钻杆本体喷涂内涂层。8.根据权利要求6所述石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆的制作方法，其特征在于，步骤A中，清理去除丝扣螺纹表面的各种油污、杂质。9.根据权利要求6所述石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆的制作方法，其特征在于，步骤B中，对于5"钻杆，进行中频加热的温度为240℃～300℃。10.根据权利要求6所述石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆的制作方法，其特征在于，步骤E中，取出冷却装置，对对第二加粗段与耐磨带外观尺寸检验，去除焊接的毛刺，使得耐磨带中间厚度为4-5mm，宽度为50-60mm。2CN108643847A说明书1/3页石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆及制造方法技术领域[0001]本发明涉及石油开采用的钻杆，尤其是涉及一种石油开采用带有内涂层且堆焊有耐磨带的钻杆及制造方法。背景技术[0002]在石油、天然气、水源和矿藏的钻探过程中，都需要用到钻杆。钻杆通过钻杆接头连接起来，在正常旋转过程中，钻杆要同时承受内外压力、轴向力、弯矩和扭矩的作用。[0003]然而普通的钻杆硬度不高，当长期使用后，钻杆接头会频繁发生失效事故，使其成为钻杆失效的主要形式。