石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106862044A(43)申请公布日2017.06.20(21)申请号201510909575.XB05D3/00(2006.01)(22)申请日2015.12.10(71)申请人上海图博可特石油管道涂层有限公司地址200941上海市宝山区月浦工业园区锦乐路669号(72)发明人郑红刚宋卫国章丽娜徐晓旻王骁吴学珍李纯兵(74)专利代理机构上海科盛知识产权代理有限公司31225代理人杨元焱(51)Int.Cl.B05D7/22(2006.01)B05D7/24(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺(57)摘要一种油田钻井用165ksi高强度钻杆内涂层工艺是，先将钻杆入线、清洁，再使用热清洁炉，除去钻杆内表面各种油污、杂质；然后用喷砂机对钻杆内壁进行表面处理；再对钻杆的内壁先进行底漆喷涂，初步固化，然后进行面漆喷涂后加热到80-120℃固化；固化后进行漏点检测，合格品为漏点零个；最后进行全自动外防腐喷涂和全自动喷标，打包入库。本发明采用了特制的底漆和面漆配方，使得165ksi高强度钻杆内涂层具有优良的耐化学药品性能和防腐性能，可适用于含H2S、CO2、油、水、盐水、中等酸/碱腐蚀环境长期使用。因此，进一步提高了钻杆应用寿命及范围，具有良好的社会效益和经济效益，为降低石油开采成本起到了积极作用。CN106862044ACN106862044A权利要求书1/1页1.一种石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺，包括钻杆入线、清洁，其特征在于，还包括以下步骤：A、使用热清洁炉将钻杆内表面的各种油污、杂质进行碳化；B、使用喷砂机对钻杆的内壁进行表面处理，将碳化的各种油污、杂质脱除，检查内壁表面处理合格后，将内壁吹扫干净；C、对钻杆的内壁先进行底漆喷涂，初步固化，然后进行面漆喷涂后加热到80-120℃固化；D、固化后进行漏点检测，无漏点为合格；E、对钻杆的外壁进行全自动外防腐喷涂；F、全自动喷标；G、打包入库；所述底漆由下列重量份含量的物质配制而成：所述面漆由下列重量份含量的物质配制而成：2.如权利要求1所述的石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺，其特征在于：所述基体树脂选自双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、邻甲酚酚醛树脂和硼改性酚醛树脂中的一种或几种。3.如权利要求1所述的石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺，其特征在于：所述填料选自硫酸钡、氧化铝、硅酸钙、硅酸铝、重晶石或滑石中的一种或几种。4.如权利要求1所述的石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺，其特征在于：所述热清洁炉利用两台循环风机，在炉膛内形成双循环热风；通过智能温控仪，将炉膛温度控制在350-370℃，从而将钻杆内表面各种油污、杂质碳化。5.如权利要求1所述的石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺，其特征在于：步骤B的具体做法是，用一台棕刚玉喷砂机对钻杆内表面进行喷砂处理，使内表面锚纹度达到25～75微米。2CN106862044A说明书1/3页石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺技术领域[0001]本发明涉及管材防腐，尤其涉及一种石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺。背景技术[0002]对于165ksi高强度钻杆，其内涂层质量要求很高。但现有技术的内涂层工艺，尚不能满足这一要求。主要原因是涂料不能满足高强度钻杆的要求。有必要开发一种可以适用于温度≤200℃，含H2S、CO2等多种腐蚀介质的环境中的涂料，用于165ksi高强度钻杆中。发明内容[0003]本发明的目的，就是为了解决上述问题，提供一种石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺。[0004]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种石油开采用165ksi高强度钻杆内涂层工艺，包括钻杆入线、清洁，还包括以下步骤：[0005]A、使用热清洁炉将钻杆内表面的各种油污、杂质进行碳化；[0006]B、使用喷砂机对钻杆的内壁进行表面处理，将碳化的各种油污、杂质脱除，检查内壁表面处理合格后，将内壁吹扫干净；[0007]C、对钻杆的内壁先进行底漆喷涂，初步固化，然后进行面漆喷涂后加热到80-120℃固化；[0008]D、固化后进行漏点检测，无漏点为合格；[0009]E、对钻杆的外壁进行全自动外防腐喷涂；[0010]F、全自动喷标；[0011]G、打包入库；[0012]所述底漆由下列重量份含量的物质配制而成：[0013][0014]所述面漆由下列重量份含量的物质配制而成：3CN106862044A说明书2/3页[0015][0016]所述基体树脂选自双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、邻甲酚酚醛树脂和硼改性酚醛树脂中的一种或几种。[0017]所述填料选自硫酸