高炉出铁事故原因及处理措施.docx

高炉出铁事故原因及处理措施-1--3-高炉出铁事故原因及处理措施1出铁口难开1.1原因：炮泥耐压、抗折强度过大铁口泥蕊有凝铁开口机钻头老化。1.2措施：加强炮泥质量出净渣铁适当喷吹钻头老化及时更新打不开铁口时及时烧铁口。2铁口连续过浅2.1原因：渣铁出不净；炉缸内储存大量渣铁；开口操作不当；孔道过大；焖炮操作；潮湿铁口出铁；炮泥质量差。2.2措施：出净渣铁正确合理使用开口机减小孔径改善炮泥质量适当增加泥量必要时堵铁口上方1-2个风口。3铁水流出后凝结3.1原因：炉温低铁口深开口孔小没有完全捅开铁口捅铁口时粘杆后将铁口凝结。3.2措施：提高炉温铁口控制泥量开口孔径适宜有少量流铁及时捅开铁凝结后及时烧穿。4出铁口放炮4.1原因：铁口堵泥没有烤干潮湿冷却设备漏水。4.2措施：烤干后出铁使用无水炮泥加强设备检查发现漏水及时堵口休风后更换冷却设备。铁炮大流1原因：上次未出净本次晚点渣量多铁口深度过浅；钻漏铁口孔径大潮湿铁口出铁；炉况不顺铁前憋压或悬料炮泥质量差与泥包脱落；冶炼强度高焦炭质量差。2措施：铁口浅开口孔径小些严禁钻漏；炉前做好各种准备工作出铁强抓正点率铁流大适当减风改善泥质加强铁口泥包的维护。6封不住铁口6.1原因：泥套损坏烧坏炮头泥炮故障打泥不顺利堵口时铁口前凝渣顶炮。6.2措施：开口钻头对准铁口中心捅铁口时防止捅坏泥套；堵口时清理干净铁口旁渣铁保持铁口泥套完好铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。7退炮时渣铁跟出7.1原因：铁口过浅渣铁连续未出净；退炮时间早炮泥结焦性能差。7.2措施：退炮不宜过早当铁口浅而渣铁连续未出净时更要延长退炮时间。8铁口自行漏铁8.1原因：铁口过浅渣铁连续未出净炮泥质量差；炉内风压高炉缸工作活跃上次铁未出净即堵口。8.2措施：在渣铁未出净铁口浅情况下延长退炮时间；如渣铁出不净可减风控制提高泥质保持泥套完好。