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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109487952A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811088540.4(22)申请日2018.09.18(71)申请人山东联海建筑科技股份有限公司地址271100山东省莱芜市莱城区牛泉镇园区中路2号(72)发明人王亚飞(74)专利代理机构北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙)11548代理人李静(51)Int.Cl.E04C2/284(2006.01)E04C2/288(2006.01)B28B15/00(2006.01)B28B11/14(2006.01)B28B17/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种蒸压加气混凝土复合墙板及其制备方法(57)摘要本发明适用于板材技术领域,提供了一种蒸压加气混凝土复合墙板及其制备方法,墙板包括底材层、顶材、蒸压加气混泥土芯层、保温层以及纤维层,底材层、顶材、蒸压加气混泥土芯层、保温层以及纤维层的四个端角处贯穿有其啮合的螺栓,底材层、保温层、蒸压加气混泥土芯层、纤维层以及顶材从下至上依次连接,保温层和纤维层的表面上分别开设有与底架相扣的顶架,底架和顶架的截面分别呈L型,二者卡扣,在防流板之间的通道内填充有粘合剂,利用底架和顶架相互卡扣在一起的结构,在安装时,有较好的导向通道,使得两者可以对应的十分准确,在通过使用粘合剂,保证粘结的牢固度的同时也提高了两块板之间的密封性。CN109487952ACN109487952A权利要求书1/2页1.一种蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于,包括:底材层(1)、顶材层(2)、蒸压加气混泥土芯层(3)、保温层(4)以及纤维层(5),其中,所述底材层(1)、顶材层(2)、蒸压加气混泥土芯层(3)、保温层(4)以及纤维层(5)的四个端角处贯穿有相啮合的螺栓,所述底材层(1)、保温层(4)、蒸压加气混泥土芯层(3)、纤维层(5)以及顶材层(2)从下至上依次连接;所述底材层(1)和顶材层(2)表面的三个侧边上连接有限位框(6),位于限位框(6)内壁的所述底材层(1)和顶材层(2)表面上固定有相互平行排列的防流板(7),所述防流板(7)之间安装有多组底架(71),所述保温层(4)和纤维层(5)的表面上分别开设有与底架(71)相扣的顶架(8)。2.如权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于,所述底材层(1)和顶材层(2)均采用岩棉板、密度板、刨花板、饰面板、胶合板以及集成板中的一种或多种拼接加工而成的板材。3.如权利要求2所述的一种蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于,所述底材层(1)和顶材层(2)由岩棉板和密度板之间通过膨胀螺栓啮合,板材之间的缝隙填充用于粘结的胶水。4.如权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于,所述保温层(4)由珍珠岩保温板以膨胀珍珠岩散料为骨料,加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的隔热防水保温板。5.如权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于,所述纤维层(5)由耐火纤维板、硅酸铝纤维板、陶瓷纤维板一种或多种加入结合剂,用湿法压制成非可挠性的板状衬火纤维制品。6.如权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于,所述蒸压加气混泥土芯层(3)的内部分布有钢丝网。7.如权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于,所述底架(71)和顶架(8)的截面分别呈L型,二者卡扣,在防流板(7)之间的通道内填充有粘合剂。8.一种蒸压加气混凝土复合墙板的制备方法,用于制备如权利要求1所述的蒸压加气混凝土复合墙板,其特征在于,包括以下步骤:S1:底材层、顶材层、蒸压加气混泥土芯层、保温层以及纤维层计量配料后分别经电磁振动给料机、胶带输送机入球磨机,磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵分别送入罐内储存备用;S2:铅粉由铅粉库运至车间,用电葫芦提升倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铅粉悬浮液;S3:在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆在搅拌浇注前应达到工艺要求约45摄氏度,如温度不够,可在罐中通入蒸汽加热,在物料浇注前0.5~1分钟加入铅粉悬浮液,按一定比例制成一定浓度浓液,储罐内储存;S4:经过一定温度和时间的预养坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上,模框吊至运模车上,然后吊至模车上组模,进行下一次浇注,注后模具用输送链推入初养室进行发气初疑,室温为50—70°C,初养时间为1.5~2.5小时,坯体在切割机上分步作六面切割:S5:首先进行坯两侧面垂直切割,然后进行纵向水平式切割,最后进行横向水平式或刀式切割,切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车,然后编组入蒸养釜进行高温2CN109487952A权利要求书2/2页蒸养,蒸养好后