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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107508393A(43)申请公布日2017.12.22(21)申请号201710830091.5(22)申请日2017.09.15(71)申请人罗文地址442000湖北省十堰市龙门北路17号(72)发明人罗文(74)专利代理机构武汉智盛唯佳知识产权代理事务所(普通合伙)42236代理人李晓贝(51)Int.Cl.H02K1/22(2006.01)H02K15/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种异步电机铜转子及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种异步电机铜转子的制造工艺,涉及电机技术领域,包括以下步骤:制作转子铁芯,利用冲压模具将硅钢板冲压出轴孔和若干导条孔形成冲压硅钢片,将各冲压硅钢片叠加制得转子铁芯;制作端环,利用纯铜粉末冶金工艺制得端环,并在端环上与预留与导条孔对应的通槽,且通槽四周的内侧壁设置有3~4°的拔模斜度;制作导条,利用冷拔工艺制造制得导条;将制得的转子铁芯、端环和导条组装好后,采用感应加热铆接为一体,形成异步电机铜转子;最后将异步电机铜转子的内外表面机加工到工艺尺寸即可。本发明提高了电机性能,工艺简单可靠,制造成本较传统工艺方法更低。CN107508393ACN107508393A权利要求书1/1页1.一种异步电机铜转子的制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:制作转子铁芯(1),利用冲压模具将硅钢板冲压出轴孔(11)和若干导条孔(12)形成冲压硅钢片,将各冲压硅钢片叠加制得转子铁芯(1);制作端环(2),利用纯铜粉末冶金工艺制得端环(2),并在端环(2)上与预留与导条孔(12)对应的通槽(22),且通槽(22)四周的内侧壁设置有3~4°的拔模斜度;制作导条(3),利用冷拔工艺制造制得导条(3);将制得的转子铁芯(1)、端环(2)和导条(3)组装好后,采用感应加热铆接为一体,形成异步电机铜转子;最后将异步电机铜转子的内外表面机加工到工艺尺寸即可。2.如权利要求1所述的制造工艺,其特征在于:端环(2)和导条(3)制作完成后,都经过表面去氧化皮处理并镀银。3.基于权利要求1制造工艺制成的异步电机铜转子,包括转子铁芯(1)和若干导条(3),转子铁芯(1)的两端设置有端环(2),其特征在于:所述转子铁芯(1)的中部设置有轴孔(11),轴孔(11)的周围环绕设置有若干导条孔(12);所述端环(2)中部的中心孔(21)与所述轴孔(11)相对应;所述端环(2)还开设有若干通槽(22),各通槽(22)与导条孔(12)一一对应,且通槽(22)四周的内侧壁设置有3~4°的拔模斜度;所述导条(3)插装在对应的导条孔(12)内,且导条(3)的两端通过通槽(22)穿出端环(2)。4.如权利要求3所述的异步电机铜转子,其特征在于:所述端环(2)和导条(3)的表面均设置有镀银层。5.如权利要求3所述的异步电机铜转子,其特征在于:所述导条(3)由纯铜或者紫铜制成。6.如权利要求3所述的异步电机铜转子,其特征在于:所述导条(3)的截面呈近似腰圆形,且两个半圆弧的半径不相等。7.如权利要求6所述的异步电机铜转子,其特征在于:所述导条(3)半圆弧半径较小的一侧朝向转子铁芯(1)的轴孔(11)设置,导条(3)半圆弧半径较大的一侧朝向转子铁芯(1)的边缘设置。8.如权利要求3所述的异步电机铜转子,其特征在于:所述转子铁芯(1)内的各导条孔(12)均为弧形结构,且弧形结构的鼓出方向朝向转子铁芯(1)的轴线。2CN107508393A说明书1/3页一种异步电机铜转子及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及电机技术领域,具体来讲是一种异步电机铜转子及其制造工艺。背景技术[0002]铜转子异步电机因其可靠性高、调速范围良好被广泛应用于大功率电动汽车牵引电机中。传统的铜导条异步电机的转子槽中插满了铜导条,转子的两端分别设置有一片与其槽数量相等并且径向尺寸相当的铜端环,铜导条的两端分别插入铜端环的槽内,并通过焊接工艺把导条和端环紧固,使转子内的各铜导条和两片端环形成闭合的回路。该结构对铜条与转子槽形配合的程度要求很高,否则将会造成铜条在槽内窜动的现象,给电动机长期运行带来隐患,该种铜转子的可靠性程度低。发明内容[0003]针对现有技术中存在的缺陷,本发明的目的在于提供一种异步电机铜转子及其制造工艺,提高了电机性能。[0004]为达到以上目的,本发明采取的技术方案是:一种异步电机铜转子的制造工艺,包括以下步骤:制作转子铁芯,利用冲压模具将硅钢板冲压出轴孔和若干导条孔形成冲压硅钢片,将各冲压硅钢片叠加制得转子铁芯;制作端环,利用纯铜粉末冶金工艺制得端环,并在端环上与预留与导条孔对应的通槽,且通槽四周的内侧壁设置有3~4°的拔模斜度;制作导条,利用冷