端面齿的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112756928A(43)申请公布日2021.05.07(21)申请号202011601384.4(22)申请日2020.12.30(71)申请人台州瑞格机电工业有限公司地址317500浙江省台州市温岭市松门镇镇中路88号(72)发明人江振翔江惟锋江天源王志林王宁于丰超徐新中(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人李卫节(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称端面齿的加工工艺(57)摘要本发明提供了一种端面齿的加工工艺，属于机械加工技术领域。它解决了现有技术存在着效率低的问题。本端面齿的加工工艺包括以下步骤：A、下料、锻造：按照设定尺寸选择对应的原料进行下料，下料后的原料经热锻处理后，得到具有若干啮合部和与啮合部一一对应连接孔的毛坯；B、热处理：将毛坯经等温退火和抛丸处理后，去除其表面氧化皮等杂物，得到金属组织晶粒细化均匀和表面清洁和易脱模的半成品；C、冷挤压：将半成品放入对应模具内采用冷碾挤压设备对啮合部冷碾挤压整形，处理后得到成品。本端面齿的加工工艺效率高。CN112756928ACN112756928A权利要求书1/1页1.一种端面齿的加工工艺，端面齿轮端部处具有若干均布的齿牙，若干均布的齿轮在端面齿轮端部处形成一啮合部，所述啮合部的数量为若干个且若干啮合齿均布在端面齿轮端部处，每个啮合部处均具有贯穿的连接孔，其特征在于，本加工工艺包括以下步骤：A、下料、锻造：按照设定尺寸选择对应的原料进行下料，下料后的原料经热锻处理后，得到具有若干啮合部和与啮合部一一对应连接孔的毛坯；B、热处理：将毛坯经等温退火和抛丸处理后，去除其表面氧化皮等杂物，得到金属组织晶粒细化均匀和表面清洁和易脱模的半成品；C、冷挤压：将半成品放入对应模具内采用冷碾挤压设备对啮合部冷碾挤压整形，处理后得到成品。2.根据权利要求1所述的端面齿的加工工艺，其特征在于，所述步骤A中原料放入锻造模具中进行锻造。3.根据权利要求2所述的端面齿的加工工艺，其特征在于，所述步骤A中采用热模锻压力机进行锻造处理。4.根据权利要求3所述的端面齿的加工工艺，其特征在于，所述步骤B中等温退火中毛坯在退火炉中加热至580‑620℃，并保温2‑3小时后空气冷却至室温。5.根据权利要求4所述的端面齿的加工工艺，其特征在于，所述步骤B中抛丸处理中抛丸及中叶轮的转速为10—30转/分钟，抛丸时间为5—8分钟。6.根据权利要求5所述的端面齿的加工工艺，其特征在于，所述步骤C中冷挤压工序次数为2—4次，且每道冷挤压工序的挤压量逐渐减小。7.根据权利要求6所述的端面齿的加工工艺，其特征在于，所述步骤C后对端面齿轮进行检测，目测其是否具有明显的裂纹。2CN112756928A说明书1/5页端面齿的加工工艺技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，涉及一种端面齿的加工工艺。背景技术[0002]传动连接件为各种类汽车、工程机械、农业机械等对应的动力输出件传递扭矩，属重要联接件，其技术条件要求精度高，机械切削加工有一定的难度。[0003]目前所采用的加工工艺流程一般如下:[0004]先下料、锻造毛坯，然后进行机械切削加工。[0005]机械切削加工通常对其端面齿的加工。[0006]可以看出，铣削加工，其效率极低、加工精度很难达到技术要求，质量难以保证。[0007]一般批量生产T型齿端面发兰和传动轴T型端面齿的企业，采用专用平面拉床进行平面齿的拉削工艺，这种加工方法为机床较贵，对拉刀有特殊要求，由于拉削力与工件的贴切问题，使拉刀的寿命不高，其机加工的精度不是很稳定，加工成本高，生产效率也存在问题。[0008]现国内外已有采用强力平面磨削工艺进行T型端面齿的强力磨削加工，此类工艺的磨削设备较贵，国产专用磨床的需要人民币260万以上，加工效率为一个端面齿的磨削需要3分钟以上，对砂轮和金刚滚轮均有一定的要求，尤其是金刚滚轮由于精度要求高目前还需要国外进口，价格昂贵；故加工成本高。[0009]以上3种通过进行切削加工的工艺，端面齿传递扭矩的齿由于金属流线纤维被切断，其强度大大降低，在重载传递扭矩时会出现断齿等严重后果。发明内容[0010]本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种加工效率高的端面齿的加工工艺。[0011]本发明的目的可通过下列技术方案来实现：[0012]一种端面齿的加工工艺，端面齿轮端部处具有若干均布的齿牙，若干均布的齿轮在端面齿轮端部处形成一啮合部，所述啮合部的数量为若干个且若干啮合齿均布在端面齿轮端部处，每个啮合部处均具有贯穿的连接孔，其特征在于，本加工工艺包括以下步骤：[0013]A、下料、锻造：按照设