一种铜带拉扣式缝合机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113697568A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202110972543.X(22)申请日2021.08.24(71)申请人洛阳铜研智能装备有限公司地址471000河南省洛阳市新安县洛新产业集聚区广深路3号(72)发明人智慧敏赵东兵李海峰方戈(74)专利代理机构洛阳启越专利代理事务所(普通合伙)41154代理人吴楠(51)Int.Cl.B65H21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铜带拉扣式缝合机(57)摘要本发明公开了一种铜带拉扣式缝合机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑板，支撑板的正上方设置有顶板，支撑板和顶板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧面滑动连接有滑动板，滑动板的下端设置有油缸，所述滑动板的上端设置有下模具，所述顶板的下端设置有上模具，所述下模具的上端设置有下刀板，所述上模具的下端设置有上刀板，所述上刀板与下刀板的位置相对应，所述上刀板和下刀板的相对面上设置有多个互为交错配合的啮合齿，本铜带拉扣式缝合机实现铜带的自动快速缝合，满足铜带连续生产缝合的需求时间，且安全性高。CN113697568ACN113697568A权利要求书1/1页1.一种铜带拉扣式缝合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有支撑板(13)，支撑板(13)的正上方设置有顶板(2)，支撑板(13)和顶板(2)之间设置有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的外侧面滑动连接有滑动板(5)，滑动板(5)的下端设置有油缸(4)，所述滑动板(5)的上端设置有下模具(6)，所述顶板(2)的下端设置有上模具(7)，所述下模具(6)的上端设置有下刀板(9)，所述上模具(7)的下端设置有上刀板(10)，所述上刀板(10)与下刀板(9)的位置相对应，所述上刀板(10)和下刀板(9)的相对面上设置有多个互为交错配合的啮合齿。2.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述下模具(6)的上端设置有两个平行的下刀板(9)，所述上模具(7)的下端设置有两个与下刀板(9)位置相对应的上刀板(10)。3.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述下刀板(9)的上端和上刀板(10)的下端均设置有护板(8)，所述护板(8)上设置有与上刀板(10)和下刀板(9)位置相对应的通孔，护板(8)与滑动板(5)和顶板(2)之间分别通过弹簧柱(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述啮合齿的形状为梯形。5.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述油缸(4)的数量为两个，两个油缸(4)对称分布在滑动板(5)与支撑板(13)之间。6.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述支撑柱(3)的数量为四个，四个支撑柱(3)均匀分布在支撑板(13)与顶板(2)的四角位置。7.根据权利要求1所述的一种铜带拉扣式缝合机，其特征在于：所述支撑柱(3)的两端分别穿过支撑板(13)和顶板(2)且支撑柱(3)的穿出部分外侧面设置有外螺纹，支撑柱(3)的外螺纹端螺纹连接有锁紧螺母(12)。2CN113697568A说明书1/3页一种铜带拉扣式缝合机技术领域[0001]本发明涉及缝合机技术领域，具体为一种铜带拉扣式缝合机。背景技术[0002]铜带脱脂清洗线生产时为了完成穿带程序，需要将上一卷带材的尾部和下一卷带材的头部缝合连接在一起，以前采用穿条缝合机来完成，穿条缝合机缝合后，由人工在铜带缝合处穿一根铜条，带材加张拉紧后时两卷铜带连接在一起。但是这种缝合方式采用手动控制，人工把铜条穿入，需要时间长，而且不安全。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜带拉扣式缝合机，实现铜带的自动快速缝合，满足铜带连续生产缝合的需求时间，且安全性高，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜带拉扣式缝合机，包括底座，所述底座的上端设置有支撑板，支撑板的正上方设置有顶板，支撑板和顶板之间设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧面滑动连接有滑动板，滑动板的下端设置有油缸，所述滑动板的上端设置有下模具，所述顶板的下端设置有上模具，所述下模具的上端设置有下刀板，所述上模具的下端设置有上刀板，所述上刀板与下刀板的位置相对应，所述上刀板和下刀板的相对面上设置有多个互为交错配合的啮合齿。[0005]作为本发明的一种优选技术方案，所述下模具的上端设置有两个平行的下刀板，所述上模具的下端设置有两个与下刀板位置相对应的上刀板。[0006]作为本发明的一种优选技术方案，所述下刀板的上端和上刀板的下端均设置有护板，所述护板上设置有与上刀板和下刀板位