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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108723215A(43)申请公布日2018.11.02(21)申请号201810542404.1(22)申请日2018.05.30(71)申请人温州市强龙铜业有限公司地址325000浙江省温州市经济技术开发区沙城街道永恩西街75、85、95号南首(72)发明人王俊明(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人郑博文(51)Int.Cl.B21D39/03(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图6页(54)发明名称一种铜带缝合机(57)摘要本发明涉及一种缝合机,特别涉及一种铜带缝合机,包括机架、设置在机架上的上安装板与下安装板,所述上安装板底部固定有若干竖直向下贯穿上模具的上冲头;所述下安装板上固定有若干竖直向上贯穿下模具的下冲头;所述上冲头与下冲头沿铜带的宽度方向相互交错设置,且两者相邻的端面上均设置有相互贯通的穿线孔,而端部均设置有竖直连通穿线孔的缺口。将铜线从一侧穿过所有穿线孔,而上冲头与下冲头相互分离时,铜线分别从上下两侧的缺口中穿出并留在两层铜带上交错的冲剪孔内,达到牢固的缝合效果;并在机架上设置有用于将铜线穿设进穿线孔的穿线装置,实现半自动化操作与控制的效果,节约人力资源,且操作简单方便。CN108723215ACN108723215A权利要求书1/1页1.一种铜带缝合机,包括机架(1)、设置在机架(1)上的上冲剪装置(2)与下冲剪装置(3),其特征在于:所述上冲剪装置(2)包括设置在机架(1)上的上安装板(5)与设置在上安装板(5)底部的上模具(6),所述上安装板(5)与上模具(6)之间通过上弹性装置连接,所述上安装板(5)上设置有若干竖直向下贯穿上模具(6)的上冲头(11);所述下冲剪装置(3)包括设置在机架(1)上的下安装板(8)与设置在下安装板(8)上的下模具(9),所述下安装板(8)与下模具(9)之间通过下弹性装置连接,所述下安装板(8)上设置有若干竖直向上贯穿下模具(9)的下冲头(12),所述机架(1)底部设置有能够驱动下安装板(8)朝上安装板(5)方向运动的液压缸(13);所述上冲头(11)与下冲头(12)沿铜带的宽度方向相互交错设置;所述上冲头(11)与下冲头(12)的刃口设置在上冲头(11)与下冲头(12)相邻的两侧端面上;所述上冲头(11)与下冲头(12)相邻的端面上设置有相互贯通的穿线孔(16),所述上冲头(11)与下冲头(12)的端部均设置有竖直连通穿线孔(16)的缺口(17)。2.根据权利要求1所述的铜带缝合机,其特征在于:所述机架(1)上设置有用于将铜线穿设进穿线孔(16)的穿线装置(4),所述穿线装置(4)包括设置在机架(1)上的穿线座(18)、朝上冲剪装置(2)方向设置于穿线座(18)上的气缸(19)、设置在气缸(19)的活塞杆端部的顶针(21);所述顶针(21)端部设置有能够限制铜线的限位槽(25)。3.根据权利要求2所述的铜带缝合机,其特征在于:所述穿线装置(4)设置于上冲剪装置(2)一侧,且顶针(21)的轴心线与上冲头(11)上的穿线孔(16)的轴心线重合。4.根据权利要求2所述的铜带缝合机,其特征在于:所述气缸(19)的活塞杆端部设置有滑块(20),所述顶针(21)的端部固定于滑块(20)上,所述穿线座(18)上于顶针(21)下方设置有与滑块(20)配合的滑槽(22)。5.根据权利要求4所述的铜带缝合机,其特征在于:所述顶针(21)为中空管状结构、内部设置有两端贯穿的穿线通道(23),所述滑块(20)上设置有连通穿线通道(23)的通孔(24);所述穿线座(18)上设置有能够放置铜线圈的放卷辊(26)。6.根据权利要求5所述的铜带缝合机,其特征在于:所述穿线通道(23)的轴心线位于顶针(21)的偏心位置,所述限位槽(25)设置于顶针(21)上与穿线通道(23)相对的另一侧。7.根据权利要求2所述的铜带缝合机,其特征在于:所述限位槽(25)的长度等于顶针(21)从上模具(6)与下模具(9)之间穿过后超出的长度。8.根据权利要求7所述的铜带缝合机,其特征在于:所述顶针(21)在收回后其端部与上模具(6)之间的间距大小等于限位槽(25)的长度。9.根据权利要求1所述的铜带缝合机,其特征在于:所述上安装板(5)上竖直向下设置有若干导向柱(14),所述下安装板(8)上设有若干与导向柱(14)配合的导向孔(15)。2CN108723215A说明书1/5页一种铜带缝合机技术领域[0001]本发明涉及一种缝合机,特别涉及一种铜带缝合机。背景技术[0002]在某些金属带材产品的生产中,需要将两卷金属带材的首尾连接起来,便于流水线操作,而现有的连接方法主要是焊接、粘合与人工缝合等。[0003]目前