绞车硐室安全技术措施.docx

绞车硐室安全技术措施-1--6-绞车硐室安全技术措施一、工程概况由于工程运输需要经建设单位同意决定在3720运输石门变平向前15m位置施工一绞车硐室为了进一步保证施工安全及工程质量特编制本安全技术措施。二、支护设计1、临时支护：临时支护采用带帽点柱对顶板进行超前临时支护点柱采用Ф140×2000mm的优质圆木数量2根。柱帽为500mm×200mm×50mm的优质硬木板。临时支护必须及时有效点柱必须打在实底上无法打在实底上时必须用枕木或木板垫实。锚网支护时在带帽点柱的临时支护下方可对顶板进行永久支护待永久支护完毕后方可拆除点柱。2、永久支护：硐室断面形状为矩形净断面规格：深×宽×高=3000mm×3000mm×2600mm支护形式为锚网索喷。如掘进遇到围岩破碎或地质条件不稳定时支护形式改为锚网索+工字钢棚喷浆支护棚距750mm。①锚网索喷支护形式：锚杆采用Φ20×2000mm的无纵肋螺纹钢式脂锚杆锚杆间排距为800×800mm锚杆与硐室顶、帮垂直打设锚杆外露露出螺母10-50mm顶锚杆锚固力不小于70KN帮锚杆锚固力不小于50KN。每根锚杆用两卷锚固剂一卷K2335锚固剂在上（孔底）一卷Z2335锚固剂在下。全断面铺设φ6.5×2000×1000mm钢筋网片网孔规格100×100mm网压茬连接每200mm～300mm采用14#铁丝绑扎一道。锚索支护：绞车硐室开口后需在硐室正顶打一根加固锚索锚索规格Φ17.8×6300mm每根锚索用四卷锚固剂两卷K2350锚固剂在上（孔底）两卷Z2350锚固剂在下用锁具将锚索与托盘连锁锚索托盘为10mm厚钢板制作规格长×宽=300×300mm锚固力不小于170KN预紧力不小于170KN锚索外露露出索具200-300mm。喷射混凝土强度C20喷射混凝土厚度不小于150mm。铺设C20混凝土底板底板厚度200mm。②锚网索加工字钢棚喷浆联合支护形式：硐室掘进先进行全断面锚网支护待整个硐室掘完后再进行架设工字钢棚并喷浆。工字钢选用11#矿用工字钢棚腿、棚梁及附属件由地面机加工人员按照设计尺寸加工而成架设工字钢棚两棚之间用20#圆钢加工的拉杆拉紧每架使用6根拉杆花背钢模板。3、开口位置U钢支护：开口位置在U钢帮肩位置割孔打锚索悬吊然后用工字钢抬棚加固。每根U钢梁打设1根锚索悬吊并用锚杆托盘连锁。4、待硐室掘够设计尺寸后将迎脸墙壁刷直必须进行锚网喷支护。三、施工方法1、施工位置：3720运输石门变平向前15m处左帮（硐室中15m）。2、采用钻爆法施工YT-28风钻配合2.5m钻杆打眼采用合理的爆破参数实行光面爆破；崩落矸石利用履带式扒渣机转载至V型矿车内由电机车牵引至+3670车场再由副斜井绞车提升至地面翻矸。硐室施工完毕后需在硐室内安装一部DJ-40调度绞车作为3720运输石门的提升系统。3、由于3720运输石门支护形式为锚网喷加U25可缩性支架联合支护待3720运输石门掘至绞车硐室位置时架设U25可缩性支架只需架设右帮棚腿及棚梁每架开口位置在U钢右帮肩位置割孔打锚索悬吊然后用工字钢抬棚加固。每根U钢梁打设1根锚索悬吊并用锚杆托盘连锁。四、技术要求1、技术要求①锚喷巷道中线至任一帮距离允许偏差0～+100mm腰线至顶底板距离允许偏差0～+100mm。②锚杆布置必须符合设计规范其方向与煤岩层面、主要裂隙面尽量垂直层面不明显时与巷道垂直布置夹角不得小于75°间排距允许偏差±100mm.③金属网敷设必须平整、平直搭接长度符合设计规范。④混凝土强度不得小于设计喷厚不得小于设计的90％。2、质量控制措施①施工之前应根据工程地质条件、开挖断面、方法等确定爆破参数掘进按照爆破设计进行打眼、装药、联线和爆破。②严格控制掘进断面采用光面爆破做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定其具体措施是：选择合格的钻爆参数最佳的爆破器材完善爆破工艺提高爆破质量。提高划线、钻眼精度尤其是周边眼的精度必须按设计尺寸钻眼减少超挖量。保证周边眼装药质量炮眼装药量要严格控制炮泥封堵质量好。③喷射混凝土前应该做好下列各项准备工作：检查断面尺寸清除松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。用高压风、清水冲洗受喷面（对遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风吹净岩面）。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。检查机具设备和风、水、各种管线并试运转保证作业区内通风和照明条件。④喷射混凝土时应当符合以下要求：喷射作业应分段、分片、分层由下而上依次进行。初喷厚度不小于50mm。速凝剂掺量应准确添加均匀不允许随意增加或减少。五、安全技术措施：施工中必须严格进行敲帮问顶工作由班长负责及时发现安全隐患找掉活石、浮矸确认安全以后其他人员才能进入工作面进行正常工作施工过程当中必须指定专人监视顶板及两帮情况发现有异常情况时必须立即撤出所有的人员及设备能够现场处理的必须