绞车硐室安全技术措施.doc

绞车硐室安全技术措施一、工程概况由于工程运输需要，经建设单位同意，决定在3720运输石门变平向前15m位置施工一绞车硐室，为保证施工安全及工程质量，特编制本安全技术措施。二、支护制定1、临时支护：临时支护采纳带帽点柱对顶板进行超前临时支护，点柱采纳Ф1402000mm的优质圆木，数量2根。柱帽为500mm200mm50mm的优质硬木板。临时支护必须及时有效，点柱必须打在实底上，无法打在实底上时，必须用枕木或木板垫实。锚网支护时，在带帽点柱的临时支护下，方可对顶板进行永久支护，待永久支护完毕后方可拆掉点柱。2、永久支护：硐室断面形状为矩形，净断面规格：深宽高=3000mm3000mm2600mm，支护形式为锚网索喷。如掘进碰到围岩破碎或地质条件不稳定时，支护形式改为锚网索+工字钢棚喷浆支护，棚距750mm。①锚网索喷支护形式：锚杆采纳202100mm的无纵肋螺纹钢式脂锚杆，锚杆间排距为800800mm，锚杆与硐室顶、帮垂直打设，锚杆外露露出螺母10-50mm，顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN。每根锚杆用两卷锚固剂，一卷K2335锚固剂在上〔孔底〕，一卷Z2335锚固剂在下。全断面铺设6.520001000mm钢筋网片，网孔规格100100mm，网压茬连接，每200mm～300mm采纳14#铁丝绑扎一道。锚索支护：绞车硐室开口后需在硐室正顶打一根加固锚索，锚索规格17.86300mm，每根锚索用四卷锚固剂，两卷K2350锚固剂在上〔孔底〕，两卷Z2350锚固剂在下，用锁具将锚索与托盘连锁，锚索托盘为10mm厚钢板制作，规格长宽=300300mm，锚固力不小于170KN，预紧力不小于170KN，锚索外露露出索具200-300mm。喷射混凝土强度C20，喷射混凝土厚度不小于150mm。铺设C20混凝土底板，底板厚度200mm。②锚网索加工字钢棚喷浆联合支护形式：硐室掘进先进行全断面锚网支护，待整个硐室掘完后再进行架设工字钢棚并喷浆。工字钢选用11#矿用工字钢，棚腿、棚梁及附属件由地面机加工人员按照制定尺寸加工而成，架设工字钢棚两棚之间用20#圆钢加工的拉杆拉紧,每架使用6根拉杆，花背钢模板。3、开口位置U钢支护：开口位置在U钢帮肩位置割孔打锚索悬吊，然后用工字钢抬棚加固。每根U钢梁打设1根锚索悬吊，并用锚杆托盘连锁。4、待硐室掘够制定尺寸后，将迎脸墙壁刷直，必须进行锚网喷支护。三、施工方法1、施工位置：3720运输石门变平向前15m处左帮〔硐室中15m〕。2、采纳钻爆法施工，YT-28风钻配合2.5m钻杆打眼，采纳合理的爆破参数执行光面爆破；崩落矸石利用履带式扒渣机转载至V型矿车内，由电机车牵引至+3670车场，再由副斜井绞车提升至地面翻矸。硐室施工完毕后，需在硐室内安装一部DJ-40调度绞车作为3720运输石门的提升系统。3、由于3720运输石门支护形式为锚网喷加U25可缩性支架联合支护，待3720运输石门掘至绞车硐室位置时，架设U25可缩性支架只需架设右帮棚腿及棚梁，每架开口位置在U钢右帮肩位置割孔打锚索悬吊，然后用工字钢抬棚加固。每根U钢梁打设1根锚索悬吊，并用锚杆托盘连锁。四、技术要求1、技术要求①锚喷巷道中线至任一帮距离同意偏差0～+100mm，腰线至顶底板距离同意偏差0～+100mm。②锚杆布置必须符合制定规定，其方向与煤岩层面、主要裂隙面尽量垂直，层面不显然时，与巷道垂直布置，夹角不得小于75，间排距同意偏差100mm.③金属网敷设必须平整、平直，搭接长度符合制定规定。④混凝土强度不得小于制定，喷厚不得小于制定的90％。2、质量控制措施①施工前应依据工程地质条件、开挖断面、方法等，确定爆破参数，掘进按照爆破制定进行打眼、装药、联线和爆破。②严格控制掘进断面，采纳光面爆破，做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定，其具体措施是：选择合格的钻爆参数，最正确的爆破器材，完善爆破工艺，提升爆破质量。提升划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按制定尺寸钻眼，减少超挖量。保证周边眼装药质量，炮眼装药量要严格控制，炮泥封堵质量好。③喷射混凝土前，应做好以下各项准备工作：检查断面尺寸，清除松动岩块及拱脚处岩屑等杂物。用高压风、水冲洗受喷面〔对遇水易潮解、泥化的岩层采纳高压风吹净岩面〕。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。检查机具设备和风、水、各种管线，并试运转，保证作业区内通风和照明条件。④喷射混凝土时应符合以下要求：喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行。初喷厚度不小于50mm。速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增加或减少。五、安全技术措施：施工中必须严格进行敲帮问顶工作，由班长负责，及时发现安全隐患，找掉活石、浮矸，确认安全以后，其他人员才能进入工作面进行正常工作，施工过程中，必须指定专人监视顶板及两帮状况，发