煤轨道运输下山绞车硐室施工安全技术措施.docx

煤轨道运输下山绞车硐室施工安全技术措施-1--5-煤轨道运输下山绞车硐室施工安全技术措施撰写说明：为满足4煤胶带运输下山运输物料要求需施工绞车硐室并开挖基础进行浇注为了确保施工安全特制定如下安全技术措施：一、技术措施：（一）施工位置及工程量：1、绞车硐位置：4煤胶带运输下山绞车硐以测点G11前100m处（巷道前进方向左帮）为开口中心以0°方位角垂直于巷帮布置硐室。具体位置见附图。2、基础坑：绞车基础坑规格长1500㎜宽1500㎜深1500㎜挖掘及浇注工程量3.375m3具体位置见附图。（二）断面及支护方式：1、①绞车硐断面：采用矩形断面掘深4120mm净深4000㎜掘宽4240㎜净宽4000㎜掘高2620㎜净高2500㎜。②支护方式：绞车硐采用锚杆、锚索、钢筋网联合支护方式顶板每排采用5根Φ20×2200㎜螺纹钢锚杆、2根Φ17.8×6000㎜钢绞线锚索两帮采用3根Φ20×2200㎜螺纹钢锚杆；锚杆、锚索均垂直于顶、帮布置其中顶板锚杆间距900㎜排距1000㎜顶部角锚杆距两帮分别为200mm两帮锚杆间距900㎜排距1000㎜两帮上部锚杆距顶板350㎜；锚索间距2000mm排距为1800mm每根锚索使用一块300×300×16㎜的铁板作为垫板每根顶锚杆配套一块130×130×10㎜的铁饼帮锚杆采用配套托盘；每根锚杆、锚索配套一支MSK2360型树脂药卷和一支MSCK2360型树脂药卷（快速药卷在外部超快速药卷在内部）顶帮均铺设Φ6×2000×1000㎜的钢筋网具体支护形式见附图。③绞车基础上方需施工2根起吊锚杆用于安装绞车。附绞车硐平面布置图、绞车硐断面支护图、绞车基础坑平剖面图。2、基础坑的挖掘及浇注：①基础坑的位置：绞车基础坑位于绞车硐后方的中心位置。②基础坑的加固方式：为了将基础和底板连成一体绞车基础坑挖掘好后在底板布置4根Φ20×2200㎜的螺纹钢锚杆锚杆锚入底板1500㎜深外露700㎜并挂铁饼子。③基础坑的浇注：浇注要求：采用C20砼体积配比为：水泥：砂子：石子=1：2：3；水泥采用425﹟普通硅酸盐水泥过期受潮结块或混合的水泥不得使用；砂采用中粗砂直径为0.32~2.5㎜含土量不得大于3％；石子粒径要求不大于30㎜。水灰比为0.52水质要求洁净。浇注方式：采用直接浇注的方式。a、浇注基础坑前将基础坑内的杂物、积水处理干净并将基础整平。b、浇注基础坑前由机电区将地脚螺丝和底座固定并且支设稳固完好确保无误后配合施工队组浇注。c、浇注时边浇注边用振动器捣固一次性浇注好每隔班对混凝士基础喷水养护一次养护时间不少于7天。d、施工中用料全部采用人工搅拌且必须满足“三、六、九”遍的要求。确保搅拌均匀。e、浇注过程当中要求机电区派专人在现场指导工作确保符合技术要求。f、在浇注过程当中及时调整绞车底座的位置严格按照设计绞车位置施工。（三）施工及运输方式：采用手镐、风镐配合放震动炮进行施工。人工铁锹攉煤（矸）上皮带运输运出。二、安全措施:1、严格执行敲帮问顶制度快速进行处理工作面的顶帮危岩活石。2、施工时在每次开炮前必须由带班长派人到距放炮地点100m以外的地段设警戒未经带班长允许不得撤除警戒同时严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。3、放炮前必须用废旧皮带将距放炮地点20m范围以内的电缆、管路、设备覆盖确保爆破之后完好。4、爆破工必须要把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整避开机械、电气设备的地点。爆破时必须要把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时必须严格遵守下述规定：①由于连线不良造成的拒爆可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。6、施工各工种人员必须持证上岗熟悉本工种操作放炮工作必须由专职放炮员担任。7、坚持队干跟班上岗靠前指挥及时消除潜在隐患加强现场管理确保安全有序生产。8、施工期间要安排有经验的老工人专职观察顶板情况发现安全隐患及时进行处理隐患隐患排除后方可进行其他作业。9、轨道运输要严格执行“行人不行车行车不行人”的运输制度绞车必须稳固可靠声光信号齐全“一坡三挡”设施齐全每次开车前检查钢丝绳钩头情况只有在确认各个方面都具备的情况下方可开