水平轨道集中下山绞车房硐室施工安全技术措施.docx

水平轨道集中下山绞车房硐室施工安全技术措施-1--6-水平轨道集中下山绞车房硐室施工安全技术措施一、工程概述-312水平轨道集中下山绞车房东西通道已经由小导硐贯通根据筹建处计划由开拓工区施工绞车房为了进一步保证安全有序生产编制如下施工安全措施：二、地质条件根据已掘进揭露的岩层、硐室围岩为粉沙岩和中砂岩硬度系数为f4～6硬度中等层理清晰无断层等其它地质构造构造简单。三、-312水平轨道集中下山绞车房技术特征：绞车房硐室净宽8米荒宽9.3米净高7米荒高7.65米净长度15.2米荒长度16.5米。四、施工方案：由于绞车房硐室断面较大（9300×7650×16500mm）因此不宜全断面一次掘进适宜采用导硐法施工先拱后墙。在西绞车房通道开一条小导硐宽×高=3000×3500mm。导硐长度6米～8米（超过绞车房半中心线3米）然后沿绞车房中心线掘一条15°上山导硐至绞车房北端顶部上山硐室规格为宽×高=4000×3500mm然后向两帮刷大再回头。两半部分同时掘进至端墙位置先做出拱部然后向下卧底施工墙部。技术特征表工程名称宽度（mm）长度（mm）拱高（mm）墙高（mm）断面（m?）支护厚度（mm）净荒净荒净荒净荒临时永久-312水平轨道下山绞车房80009300152001650040004650300049.1261.85100550五、施工方法：所有工程施工时均采用打眼放炮的方法破岩。1、打眼采用YT-27或YT-26型气腿式风动凿岩机打眼2米长六棱钎子配?27栓齿型钻头打眼时严格按照凿岩机操作章程操作风源来自地面压风机房使用ZM90-1手持式风钻和MQT-90型锚杆机安注锚杆。打眼时必须采用湿式打眼周边眼要精确地打在设计轮廓线上眼要平直深度一致眼排距控制在300～400mm。严禁钻杆带角度打眼。2、装药：使用?25×150mm重100g/卷的煤矿许用二级乳化炸药前5段煤矿许用毫秒延期电雷管。装药方式为空气偶合反向装药水炮泥规格为?25×150mm炮泥封泥长度大于500mm。3、联线：采用大串联联线方式放炮点要认真细细联线不许漏联、联错以防造成瞎炮。4、放炮：联线完毕所以人完全撤至安全地点并由班长安排去人在东西通道口以外安全地点站岗、警戒工作全部完成后班长清点人数无误后由放炮员用放炮器放炮放炮后要及时通风、吹散炮烟。5、装运岩石巷道掘进施工中用P-60B型耙装机装岩（煤）耙装机尾轮的固定位置高出岩堆800～1000mm尾轮用钩挂在固定楔上固定楔长度为600～800mm固定楔的孔深度不小于800mm眼距不小于1000mm；当煤岩比较松软破碎时可在迎头安设支护锚杆代替固定楔。迎头耙装机固定时用4个卡轨器牢固的卡在轨道上两帮用地锚固定地锚采用20×2200㎜锚杆全长锚固钢丝绳直径不得小于15㎜。耙装机上要安设两道钢丝绳制作的护绳栏耙装机装矸时照明必须要充足。6、支护：所有导硐施工时均采用锚网喷支护顶部锚杆采用20×2200mm帮部采用18×1800mm间排距800×800mm。?6mm钢筋经纬网喷浆厚度100mm掘进临时支护采用3根12#槽钢制作的前探梁前探梁与吊环配套使用前探梁后端要用8#铅丝固定在顶板钢筋网或锚杆上防止前探梁下滑。挑顶刷帮后顶板采用?20×2200mm锚杆间排距700×700mm。间隔打锚索锚索长度7.5米间排距1500×1500mm锚索外露长度500mm。永久支护永钢筋砼厚度为550mm钢筋采用?20二级螺纹钢和?8mm圆钢网格300×300mm扎丝用12#铅丝绑扎要牢固砼强度标号不小于C40水泥：沙子：大石子=1：1：1。六、通风系统：在施工时要安设一台5.5×2KW对旋式JBT-52型局部通风机进行通风。七、施工劳动组织：由于绞车房硐室断面大出矸量大工作集中各工种要互相配合协调严禁出现返工避免发生窝工现象。各班采用“三八制”作业每班人员配备13人导硐掘进时两掘一喷。绑扎浇灌钢筋砼时各工种互相配合。八、施工质量保证措施：1、严格按照编制爆破说明书进行钻眼装药、放炮做到光面爆破破岩荒径控制在0～100mm。2、锚杆布置规格尺寸必须满足要求不得超过最大偏差值锚杆材料、锚固力、锚杆角度不得小于设计值喷射混凝土厚度不小于设计值。3、坚持正规循环严格按照编制的措施认真组织施工。4、加强工程平衡衔接坚持一次成巷严禁出现不合适工程搞好巷道文明施工无杂物、无积水、无淤泥、无废弃的材料。5、严格控制立模尺寸钢筋绑扎符合设计规范和要求找线仔细认真确保拆模后尺寸符合设计规范和要求及验收规范。6、负责浇灌砼的人员应加强振揭并清除砼中杂物严禁出现“蜂窝”、“麻面”和“狗洞”。7、做试块要在同等条件下养护28d检砼强度。8、轨道铺设必须符合质量