312水平轨道集中下山绞车房硐室施工安全技术措施.doc

-312水平轨道集中下山绞车房硐室施工安全技术措施
一、工程概述
-312水平轨道集中下山绞车房东西通道已经由小导硐贯通，根据筹建处计划，由开拓工区施工绞车房，为保证安全生产，编制如下施工安全措施：
二、地质条件
根据已掘进揭露的岩层、硐室围岩为粉沙岩和中砂岩，硬度系数为f4～6，硬度中等，层理清晰无断层等其它地质构造，构造简单。
三、-312水平轨道集中下山绞车房技术特征：
绞车房硐室净宽8米，荒宽9.3米，净高7米，荒高7.65米，净长度15.2米，荒长度16.5米。
四、施工方案：
由于绞车房硐室断面较大（9300×7650×16500mm），因此不宜全断面一次掘进，适宜采用导硐法施工，先拱后墙。在西绞车房通道开一条小导硐宽×高=3000×3500mm。导硐长度6米～8米（超过绞车房半中心线3米），然后沿绞车房中心线掘一条15°上山导硐至绞车房北端顶部，上山硐室规格为宽×高=4000×3500mm，然后向两帮刷大再回头。两半部分同时掘进至端墙位置，先做出拱部，然后向下卧底施工墙部。
技术特征表
工程名称宽度（mm）长度（mm）拱高（mm）墙高（mm）断面（m²）支护厚度（mm）
净荒净荒净荒净荒临时永久
-312水平轨道下山绞车房80009300152001650040004650300049.1261.85100550
五、施工方法：
所有工程施工时均采用打眼放炮的方法破岩。
1、打眼采用YT-27或YT-26型气腿式风动凿岩机打眼，2米长六棱钎子配ø27栓齿型钻头，打眼时严格按凿岩机操作规程操作，风源来自地面压风机房，使用ZM90-1手持式风钻和MQT-90型锚杆机安注锚杆。打眼时必须采用湿式打眼，周边眼要精确地打在设计轮廓线上，眼要平直，深度一致，眼排距控制在300～400mm。严禁钻杆带角度打眼。
2、装药：使用ø25×150mm，重100g/卷的煤矿许用二级乳化炸药，前5段煤矿许用毫秒延期电雷管。装药方式为空气偶合反向装药，水炮泥规格为ø25×150mm，炮泥封泥长度大于500mm。
3、联线：采用大串联联线方式，放炮点要认真细细联线，不许漏联、联错，以防造成瞎炮。
4、放炮：联线完毕所以人完全撤至安全地点，并由班长安排去人在东西通道口以外安全地点站岗、警戒工作全部完成后，班长清点人数无误后，由放炮员用放炮器放炮，放炮后要及时通风、吹散炮烟。
5、装运岩石
巷道掘进施工中，用P-60B型耙装机装岩（煤），耙装机尾轮的固定位置高出岩堆800～1000mm，尾轮用钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔的孔深度不小于800mm，眼距不小于1000mm；当煤岩比较松软破碎时可在迎头安设支护锚杆代替固定楔。迎头耙装机固定时，用4个卡轨器牢固的卡在轨道上，两帮用地锚固定，地锚采用20×2200㎜锚杆全长锚固，钢丝绳直径不得小于15㎜。耙装机上要安设两道钢丝绳制作的护绳栏，耙装机装矸时照明必须要充足。
6、支护：所有导硐施工时均采用锚网喷支护，顶部锚杆采用20×2200mm，帮部采用18×1800mm，间排距800×800mm。ø6mm钢筋经纬网，喷浆厚度100mm，掘进临时支护采用3根12#槽钢制作的前探梁，前探梁与吊环配套使用，前探梁后端要用8#铅丝固定在顶板钢筋网或锚杆上，防止前探梁下滑。挑顶刷帮后顶板采用ø20×2200mm锚杆，间排距700×700mm。间隔打锚索，锚索长度7.5米，间排距1500×1500mm，锚索外露长度500mm。永久支护永钢筋砼，厚度为550mm，钢筋采用ø20二级螺纹钢和ø8mm圆钢，网格300×300mm，扎丝用12#铅丝，绑扎要牢固，砼强度标号不小于C40，水泥：沙子：大石子=1：1：1。
六、通风系统：在施工时，要安设一台5.5×2KW对旋式JBT-52型局部通风机进行通风。
七、施工劳动组织：
由于绞车房硐室断面大，出矸量大，工作集中，各工种要相互配合协调，严禁出现返工，避免出现窝工现象。各班采用“三八制”作业，每班人员配备13人，导硐掘进时两掘一喷。绑扎浇灌钢筋砼时各工种相互配合。
八、施工质量保证措施：
1、严格按照编制爆破说明书进行钻眼装药、放炮，做到光面爆破，破岩荒径控制在0～100mm。
2、锚杆布置规格，尺寸必须满足要求，不得超过最大偏差值，锚杆材料、锚固力、锚杆角度不得小于设计值，喷射混凝土厚度不小于设计值。
3、坚持正规循环，严格按照编制的措施，认真组织施工。
4、加强工程平衡衔接，坚持一次成巷，严禁出现不合适工程，搞好巷道文明施工，无杂物、无积水、无淤泥、无废弃的材料。
5、严格控制立模尺寸，钢筋绑扎符合设计要求，找线仔细认真确保拆模后，尺寸符合设计要求及验收规范。
6、负责浇灌砼的人员应加强振揭并清除砼中杂物，严禁出现“蜂窝”、“麻面”和“狗洞”