一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102061549A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102061549A(43)申请公布日2011.05.18(21)申请号201010555578.5(22)申请日2010.11.23(71)申请人张家港市金陵纺织有限公司地址215631江苏省苏州市张家港市金港镇后塍(72)发明人范尧明黄胜良(74)专利代理机构张家港市高松专利事务所32209代理人孙高(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D06C11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料(57)摘要本发明公开了一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料，采用优质羊毛与天丝纤维混纺而成，所述面料的经纱和纬纱均采用半精纺纱，保持双面呢风格；包括530~550克/平方米超薄克重；其加工方法：采用粗纺精织，织物经纱、纬纱应用半精纺纱，后整理工序采取正反起毛双蒸多剪工艺技术，采用烫光预缩技术、低温多烫工艺，从而显露优质羊毛本色，增设预缩工艺，使面料正反面缩率一致；然后采用刺果逆反联合顺毛技术，两台刺果联合工作逆反一次性完成正反顺毛工艺。优点是：该面料能保持双面呢风格，附合当前人们追求健康时尚的消费需求。CN1026549ACCNN110206154902061555A权利要求书1/1页1.一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料，采用优质羊毛与天丝纤维混纺而成；其特征在于：所述面料的经纱和纬纱均采用半精纺纱，保持双面呢风格；包括530~550克/平方米超薄克重。2.根据权利要求1所述的一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料的加工方法：采用粗纺精织，织物经纱、纬纱应用半精纺纱，后整理工序采取正反起毛双蒸多剪工艺技术，（改变原有烫光高温工艺），采用烫光预缩技术、低温多烫工艺，从而显露优质羊毛本色，增设预缩工艺，使面料正反面缩率一致；然后采用刺果逆反联合顺毛技术，两台刺果联合工作逆反一次性完成正反顺毛工艺；最后制成面料成品。2CCNN110206154902061555A说明书1/2页一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料技术领域[0001]本发明涉及到纺织领域的双面顺毛呢绒面料，尤其涉及一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料。背景技术[0002]半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料是粗纺面料升级产品，该产品粗纺精织能适应各种款式服装，是秋冬服饰首选面料。[0003]一般双面顺毛呢绒面料是通过环锭纺传统工艺生产，工艺简单、可仿性强，成品克重难以控制，远远跟不上秋冬面料的更新。随着人们生活水平的逐步提高，普通的呢绒面料已不能适应消费者的需求。面料销售态势将向其它新颖、环保类发展。[0004]为保证成品的自然感觉和品质，对后整理部分工序改造，采取正反起毛双蒸多剪，改变传统烫光高温工艺，采取低温多烫，更深层次优化其产品的结构。经服装设计师制作成衣，外表感觉光滑柔软，手感独特，穿着舒适，其保暖性、透气性均大大高于普通毛纺面料，并且正反面相同不需内衬。[0005]半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料，打破粗毛纺面料常规，风格独特，其舒适性，以及外观感觉均优于同类毛纺面料产品。发明内容[0006]本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料及其加工方法，能用于高面料。解决了粗纺面料应用半精纺纺纱技术、正反起毛双蒸多剪工艺技术、烫光预缩技术、刺果逆反联合顺毛技术。[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料，采用优质羊毛与天丝纤维混纺而成，所述面料的经纱和纬纱均采用半精纺纱，保持双面呢风格；包括530~550克/平方米超薄克重。[0008]一种半精纺超薄型双面顺毛呢绒面料的加工方法：采用粗纺精织，织物经纱、纬纱应用半精纺纱，后整理工序采取正反起毛双蒸多剪工艺技术，采用烫光预缩技术、低温多烫工艺，从而显露优质羊毛本色，增设预缩工艺，使面料正反面缩率一致；然后采用刺果逆反联合顺毛技术，两台刺果联合工作逆反一次性完成正反顺毛工艺。。[0009]本发明还重点解决了：将半精纺用于粗纺产品，保持双面呢风格，克重超薄。开发了正反起毛双蒸多剪工艺技术，普通产品只需一次起毛、剪毛和蒸呢就能完成成品要求，该产品正反面同等品质必须创新不同工艺，采用正反起毛双蒸多剪相关物理指标高出普通工艺的60%。产品应用烫光预缩、低温多烫的后整理工艺技术，不仅保留了羊毛原有的光泽和手感，显露了双面闪亮效果，同时还把产品门幅、长度、单位克重等各项指数都控制在了标准范围之内。[0010]产品工艺流程：条染→半精纺→织布→修布→缩呢→洗呢→脱水→烘干→蒸呢→正反起毛→剪毛→3CCNN110206154902061555A说明书2/2页落水→刺果→打卷→退卷→定型→预缩→烫光→剪毛→蒸呢→烫剪→成检→