一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106757613A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611260625.7(22)申请日2016.12.30(71)申请人利郎（中国）有限公司地址362000福建省泉州市晋江市科技工业园区(72)发明人陈国仲李伍涛李洪欧锦蓥史志颖柳婉瑜(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D03D15/00(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06C13/00(2006.01)D06C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺，原料为：澳毛短条、棉羊绒、涤纶散纤和莫代尔散纤；制备方法为：将原料经过散毛染色工艺染色、开松、和毛、闷毛；然后经梳毛机梳棉和两道混条后制成粗纱，将粗纱经细纱机纺成单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成半精纺双纱；采用同经同纬方式，将半精纺双纱在织机上织成坯布；将步骤坯布放入水中进行初洗，再在洗缩联合机中进行缩呢，将缩呢后的坯布放入钢丝起毛机中起毛，再经湿刷机刷毛后定型烘干，将烘干的坯布烫光剪毛，最后经蒸呢处理得到超薄半精纺顺毛单西面料。本发明采用半精纺纺纱，结合粗纺面料顺毛工艺，制成了品质强、柔软、舒适保暖的超薄半精仿面料。CN106757613ACN106757613A权利要求书1/1页1.一种超薄半精纺顺毛单西面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1，原料处理：将40wt%~55wt%的澳毛短条、10wt%~25wt%的棉羊绒、10wt%~20wt%的涤纶散纤、15wt%~25wt%的莫代尔散纤经过散毛染色工艺染色，将染色后的原料经开松后和毛，和毛后闷毛20h~28h；步骤S2，织布：将步骤S1处理后的原料经梳毛机梳棉和两道混条后制成粗纱，将粗纱储存6h~10h，经细纱机纺成细度为40S~60S的单纱；单纱经自动络筒处理后，并线再捻线成捻度为500T/m~700T/m的半精纺双纱；采用同经同纬方式，将半精纺双纱在织机上织成克重为22250g/m~350g/m的坯布；步骤S3，坯布后整理：将步骤S2制备的坯布放入40°C~50°C温度的水中进行初洗，再在洗缩联合机中进行缩呢，将缩呢后的坯布放入钢丝起毛机中起毛，再经湿刷机沿着顺毛方向刷毛2遍~4遍，然后在130°C~180°C温度下定型烘干6h~10h，将烘干的坯布放入烫光剪毛2联合机中，在180°C~240°C温度条件下进行烫光剪毛，最后经蒸呢处理得到克重为230g/m~330g/m2的超薄半精纺顺毛单西面料。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述澳毛短条的细度为：70S~90S。3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述棉羊绒的细度为：70S~90S。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述涤纶散纤的纤度为：1D×38mm~2D×38mm。5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，所述莫代尔散纤的纤度为：1D×38mm~2D×38mm。6.根据权利要求1所述制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述单纱的捻度为：900T/m~1000T/m。7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S2中，所述坯布的织物组织为：平纹组织。8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述烫光剪毛联合机的工作速度为：10m/min~20m/min。9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤S3中，所述烫光剪毛联合机剪毛时刀距为：3mm~4mm。10.一种超薄半精纺顺毛单西面料，其特征在于，根据权利要求1~9中任一项所述的制备工艺制备而成。2CN106757613A说明书1/5页一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织品的生产领域，具体涉及一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺。背景技术[0002]随着毛纺新型技术的不断涌现、传统技术的不断革新，毛纺面料的应用范围越来越广泛。除了传统的毛呢大衣、西服、夹克、裤子以外，衬衫和内衣等也都可以使用毛料。薄型羊毛西裤、薄型羊毛衬衫、羊毛针织内衣等拥有很大的发展前景。在挑选毛纺面料时会倾向于选择纹理清晰、光泽度高、羊毛绒度较厚，立体感比较强的面料。就羊毛产品而言，纱支密度更高，精细性更强的羊毛面料手感更加细腻、光泽度高、保暖性也更好，是比较期待的高品质面料。[0003]传统的毛纺面料分为两大类：精纺面料和粗纺面料。这两类面料采用不同的加工工艺进行生产，在外观和厚薄上可以