一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106192132A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610857469.6(22)申请日2016.09.28(71)申请人阜新新溢达毛纺织有限公司地址110000辽宁省阜新市太平区红树路20-17门、18门、19门(72)发明人徐清(51)Int.Cl.D03D11/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D03D15/00(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06C13/00(2006.01)D06C15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺(57)摘要一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺是涉及双面波纹呢及其生产工艺的改进。一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体为精经粗纬，双面异色，正面为半精梳段染纱，反面为半精梳色纱，上下接结双层组织结构的布料；所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹。本发明产品采用全新工艺，超越了以往粗纺呢绒提花、印花的效果。给人感觉耳目一新。是双面呢产品风格的首创，填补了国内粗纺呢绒花式产品的空白。CN106192132ACN106192132A权利要求书1/1页1.一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于：包括面料本体，所述面料本体为精经粗纬，双面异色，正面为半精梳段染纱，反面为半精梳色纱，上下接结双层组织结构的布料；所述面料本体的正反面组织为1/3破斜纹。2.根据权利要求1所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢，其特征在于：所述面料本体密度为465×368/10cm，所述面料本体上机幅宽为190~200cm，所述面料本体成品克重为850~870g/m；所述面料本体成品中羊毛含量为90％，锦纶纤维含量为10％。3.制造如权利要求1所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺如下：一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）、将羊毛纤维、锦纶纤维充分混合，经精纺或半精梳纺成经纬各为48S/2和24S/2纱线，再经过段染、色染形成色纱；（2）、整经织造用所述步骤（1）纺成的纱线，在剑杆织机上织造；设定幅宽为194cm，密度为360×330/10cm，采用1/3的上下接结双层组织，织成双面波纹、横条、段织波纹呢面料；（3）、后整理：将所述步骤（2）织造好的布料通过坯检、修布、复验、缩呢、洗呢、脱水、烘干、蒸呢、起毛、剪毛、轧水、刺果拉毛、湿刷定型、烘干、烫光、剪毛、熟修、蒸呢和成检工艺制成成品。4.根据权利要求3所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：在缩呢工艺中，缩剂温度控制在45~50℃，缩剂PH值为7，辊筒压力控制在10kg，按重量缩呢，系数在1.02，幅宽缩至158~160cm。5.根据权利要求3所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）拉幅烘干工艺，蒸汽温度为130℃，布料传送速度控制在10m/min，烘后幅宽设定为160cm；起毛工艺为正一遍反一遍调头起毛，其正反共12遍，顺逆针起毛,起毛均匀。6.根据权利要求3所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）轧水助剂加入量为柔软剂和光亮剂比例2：6，占总液量的比例为2%，刺果拉毛工艺中以12m/min起毛，正反面各起4遍，异色双面定型时间1小时。7.根据权利要求3所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述在顺毛烘干工艺中，按照顺毛方向，将温度控制在110℃，将布料以10m/min速度烘干，烘后幅宽设定为158cm。8.根据权利要求3所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）的烫光、剪毛工艺中，将烫光温度控制在220~240℃，布料以10m/min速度烫光；然后剪毛打刷先反后正各两遍。9.根据权利要求3所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的熟修工艺为：顺毛方向上布，择去生坯留下的异纱、油点、疙瘩、草屑等；接着进行二次烫光、剪毛，烫光温度220℃，剪毛循环先反后正，共4遍。10.根据权利要求3所述的一种半精纺双面异色顺毛波纹呢的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的蒸呢工艺中，采用高效汽蒸6分钟、抽冷5分钟的蒸呢工艺方法。2CN106192132A说明书1/3页一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺技术领域[0001]本发明是涉及一种半精纺双面异色顺毛波纹呢及其生产工艺的改进。背景技术[0002]双面呢是由两种纹理不同的面料织成的一块面料，双面呢面料整体手感细