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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103541101103541101A(43)申请公布日2014.01.29(21)申请号201310488622.9(22)申请日2013.10.18(71)申请人江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市周庄镇倪家巷村倪家巷(72)发明人杨丽萍(74)专利代理机构江阴市永兴专利事务所(普通合伙)32240代理人达晓玲施光亚(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D02G3/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称超高支羊毛羊绒单经单纬花呢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种超高支羊毛羊绒单经单纬花呢及其生产方法,本发明在现有的“羊毛/PVA”技术基础上改进出一种新的高品质、低成本技术,即“羊毛/羊绒/PVA”,并运用该技术生产出成本低、高品质的超高支羊毛羊绒单经单纬花呢。本发明的产品由于采用了PVA长丝和PVA短纤搭配使用,经纱采用了包芯纱工艺加入了35DPVA长丝,增强了织造强力,使得后整理退维后成品面料蓬松、轻量、柔软透气;由于采用单经单纬工艺,面料拥有极佳的抗皱性能,同时达到11%自然弹性;又因为面料中含有30%的羊绒,使产品的档次进一步的提升,面料质地细腻、光滑,光泽自然、手感柔软但不乏弹性,悬垂性能好,拥有极佳的服用性能。CN103541101ACN10354ACN103541101A权利要求书1/1页1.一种超高支羊毛羊绒单经单纬花呢,由经纱和纬纱交织而成,其特征为,所述经纱和纬纱均为单纱,所述经纱单纱支数为60支,为先用17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺然后在纺纱时与35DPVA长丝并线形成的35DPVA长丝外包的包芯复合纱,其中的重量比为17.5um澳毛70%,16.15um羊绒30%,2.1DPVA短纤15%,35DPVA长丝10%~20%,,成品退维后经纱纱支为70/1;所述纬纱单纱支数为51支,为由17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺而成,其中的重量比为17.5um澳毛70%,羊绒30%,PVA短纤15%,成品退维后纬纱纱支为60/1。2.根据权利要求1所述的超高支羊毛羊绒单经单纬花呢的生产方法,其步骤如下:(1)、以17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤为原料,在条染复精梳时加入PVA短纤与澳毛、羊绒制成条,其中各原料重量比为17.5um澳毛70%,羊绒30%,PVA短纤15%;条染工艺为:染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成品条;其中,羊绒混条前先在纺部给湿,间隙时间在12小时以上;染色前羊绒与羊毛要求混条2次;染色时采用汽巴公司兰纳素染料,并加入羊毛保护剂及米勒蓝Q;复洗时烘房温度不超过110℃;混条时严格按PVA产品要求控制,混条需均匀;(2)、将上述制得的成品条进行纺纱制成经纱和纬纱,所述经纱和纬纱均为单纱,所述经纱单纱支数为60支,为先用17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺然后在纺纱时与35DPVA长丝并线形成的35DPVA长丝外包的包芯复合纱,其中的重量比为17.5um澳毛70%,16.15um羊绒30%,2.1DPVA短纤15%,35DPVA长丝10%~20%,,成品退维后经纱纱支为70/1;所述纬纱单纱支数为51支,为由17.5um澳毛、16.15um羊绒和2.1DPVA短纤混纺而成,其中的重量比为17.5um澳毛70%,羊绒30%,PVA短纤15%,成品退维后纬纱纱支为60/1;纺纱工艺为:头针→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→蒸纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱;其中头针要求做两次;细纱放四罗拉细纱机上生产,牵伸倍数10~15;蒸纱:细纱蒸纱时压力0.88MPa,温度30-90℃,在90℃保温20分钟,加PVA长丝后蒸纱时压力0.88MPa,温度30-80℃,在80℃保温20分钟;(3)、将上述制得的经纱和纬纱进行织造制得花呢坯布,将花呢坯布进行后处理即得成品;织造工艺为:整经→穿综→插筘→织造→坯检;其中,整经速度250转/分,保证通道光滑,倒轴速度40转/分;用圆形孔综丝;织机用舒密特,保证各通道清洁光滑;织机工艺参数为:张力240kg,速度250转/分,后梁前后位置105cm,高度-1cm,停经高度-2cm,前后位置56cm;后处理工艺为:退维→烘呢→烧毛→平洗→烘呢→中检→熟修→刷毛→剪毛→柔软→给湿→烫光→罐蒸→成品;其中,退维,95度,30分钟,确定PVA清洗干净;洗缩:压辊压力:0.7kg/m2,力距:12cm,车速:150m/min,起始温度≦32℃,毛