强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108977989A(43)申请公布日2018.12.11(21)申请号201811071764.4(22)申请日2018.09.14(71)申请人江苏倪家巷集团精毛纺织有限公司地址214423江苏省无锡市江阴市周庄镇倪家巷村倪家巷(72)发明人顾士清曹玲娟吴海江龙林张雷锋葛立平雷芳伟(74)专利代理机构北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙)11638代理人王新爱(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D06B3/18(2006.01)D06B15/00(2006.01)D06C9/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，这种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺选用优质澳毛，通过对丝光条处理，然后进行染色，提高纤维对染料的物理吸附力及提高染料向纤维内部的扩散能力，后整理再进行浓染加工，使其成品黑色纯正、深度深，且面料的抗起球性，抗皱性，透气性，弹性都要优于同类传统单纱产品。生产出来的产品颜色纯正，手感滑爽，呢面光泽自然，面料的抗起球性，抗皱性，透气性好，具有优良的品质和服用性能。制成服装后不宜暴晒，宜干洗，宜蒸汽熨烫。CN108977989ACN108977989A权利要求书1/1页1.一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：强捻单经单纬特黑精纺面料采用的原料为澳毛、涤纶长丝，它的具体精仿工艺流程为：1)羊毛丝光防缩处理：羊毛氯化脱鳞→脱氯→中和→羊毛酸化→柔软→烘干；2)条染复精梳：松球→染色→复洗→混条→针梳→精梳→针梳→成条；3)纺纱：混条→头针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→蒸纱→成纱；4)织造：整经→穿综、拉筘→织造→坯检→生修；5)后整理：烧毛→平煮→洗缩→开幅→平煮→轧水定型→缝袋→染色→平煮→烘呢→中检→熟修→刷毛→二次烧毛→平煮→二次烘呢→中检→增深处理→中检→高压蒸→罐蒸→中检→预缩→对样。2.根据权利要求1所述的一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：单纬特黑精纺面料采用的原料配比为：澳毛80支澳毛82％，涤纶长丝18％。3.根据权利要求2所述的一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：强捻单经单纬特黑精纺面料采用的原料的物理指标及规格为：80支澳毛：平均细度18.43μm，细度离散20.8﹪，平均长度80.4mm，长度离散35.6﹪，短毛率(30mm以下)2.3﹪，毛粒2只/克；涤纶长丝：30D。4.根据权利要求1所述的一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：步骤3)纺纱中细纱纺纱时，将细纱放在紧密纺设备上生产，长丝与毛纱距离控制在10～12mm之间，自络筒车速不超过700转/分。5.根据权利要求1所述的一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：步骤4)制造时，织机工艺的张力为120±10kg，速度300转/分。6.根据权利要求1所述的一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：步骤5)后处理时，烧毛机器速度V＝115米/分，15nbar，直烧，一正一反。7.根据权利要求1所述的一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：步骤5)后处理时，轧水定型的T＝180℃，下机156-157cm，上超喂2％，下超1％，毛刷超喂1％，V＝30米/分。8.根据权利要求1所述的一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：步骤5)后处理时，烘呢的T＝130℃，下机156-157CM，上超喂2﹪，下超喂1﹪，毛刷超喂1﹪，V＝30米/分。9.根据权利要求1所述的一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：步骤5)后处理时，二次烧毛的机器V＝115米/分，13nbar，直烧，正面一次。10.根据权利要求1所述的一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，其特征在于：步骤5)后处理时，二次烘呢的T＝130℃，下机156-157CM，上超喂2﹪，下超喂1﹪，毛刷超喂1﹪，V＝30米/分。2CN108977989A说明书1/3页强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种强捻单经单纬特黑精纺面料的生产工艺，属于精仿技术领域。背景技术[0002]我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源坏境的矛盾日趋尖锐，人们对环境污染问题反映强烈。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。越来越严苛的环保政策的出台，以及市场需求的变化，促使我们去寻找更为环保、健康的原材料，来应用到精纺面料开发上。[0003]近年来，纺织科技的进步使新型服装面料赋予更多新颖的性能