一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114959995A(43)申请公布日2022.08.30(21)申请号202210627816.1(22)申请日2022.06.06(71)申请人江苏东图纺织有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市塘桥镇鹿苑金桥路18号(72)发明人梅立花(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508专利代理师崔颖(51)Int.Cl.D03D15/47(2021.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法(57)摘要本申请涉及面料技术领域，具体公开了一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法，所述制备方法，具体包括以下制备步骤：先采用羊毛与涤纶梳理成毛条染色后混纺得到毛涤混纺纱，再以毛涤混纺纱作为外层包覆纱，氨涤弹力包芯纱作为芯纱，采用紧密赛络菲尔纺纱技术制得单纱，最后单纱加捻后采用平纹组织织造得到毛涤高支单经单纬面料；另外，在单纱中可以添加改性聚乙烯醇纤维，制得面料后再通过退维工艺清除；本申请还可以对制得的面料进行后处理。上述方案制备方法简单，制备成本低，制得的面料呢面细洁，弹性优良，手感丝滑，具有抗皱、抗菌、透气、轻薄柔软的优点，且吸湿排汗效果优异。CN114959995ACN114959995A权利要求书1/2页1.一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下制备步骤：S1、采用羊毛与涤纶梳理成毛条染色后，按照混纺比（60/40）‑（70/30）进行混纺得到毛涤混纺纱；S2、将S1得到的毛涤混纺纱作为外层包覆纱，氨涤弹力包芯纱作为芯纱，采用紧密赛络菲尔纺纱技术，控制氨涤弹力包芯纱的牵伸倍数为2.5‑3.5倍，制得（44‑50）/1的单纱；S3、将S2所得的单纱进行加捻，捻度设定为1000‑1200捻/米，随后采用平纹组织织造得到毛涤高支单经单纬面料。2.根据权利要求1所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的羊毛为细度65‑75s的美利奴羊毛，涤纶为细度1.5‑3D的涤纶长丝。3.根据权利要求1所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的氨涤弹力包芯纱的细度为30D/30D。4.根据权利要求1所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的单纱还包括原料改性聚乙烯醇纤维，所述改性聚乙烯醇纤维的细度为1‑5D。5.根据权利要求4所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述改性聚乙烯醇纤维，包括以下重量份的原料：70‑90份聚乙烯醇纤维、10‑20份改性剂、5‑10份壳聚糖。6.根据权利要求5所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述改性剂由质量比（3‑7）:5:（2‑6）的苹果酸、柠檬酸、山梨酸复配而得。7.根据权利要求5所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述改性聚乙烯醇纤维，由以下方法制得：先将改性剂与壳聚糖混合形成涂层液，再将涂层液均匀涂覆到聚乙烯醇纤维的表面，涂覆速度为40‑50m/min；最后将涂层后的聚乙烯醇纤维置于真空烘箱中，在40‑60℃下烘干30‑60min，制得改性聚乙烯醇纤维。8.根据权利要求4所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，具体包括以下制备步骤：S1、采用羊毛与涤纶梳理成毛条染色后，按照混纺比（60/40）‑（70/30）进行混纺得到毛涤混纺纱；S2、将S1得到的毛涤混纺纱作为外层包覆纱，氨涤弹力包芯纱作为芯纱，采用紧密赛络菲尔纺纱技术，控制氨涤弹力包芯纱的牵伸倍数为2.5‑3.5倍，制得纱线；再将纱线与改性聚乙烯醇纤维按（80/20）‑（90/10）的比例混纺，得到（44‑50）/1的单纱；S3、将S2所得的单纱进行加捻，捻度设定为1000‑1200捻/米，随后采用平纹组织织造得到坯布；S4、坯布在温度为30‑40℃下进行退维，时间为10‑30min，经循环清水冲洗2次，将改性聚乙烯醇纤维退除干净，得到毛涤高支单经单纬面料。9.根据权利要求1所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，还包括后处理工序，具体操作如下：采用二浸二轧的方式，将整理液涂布到毛涤高支单经单纬面料上，随后经洗呢、烘干、刷剪毛、电压、罐蒸即得。10.根据权利要求9所述的毛涤高支单经单纬面料的制备方法，其特征在于，所述整理液，包括以下重量份的原料：2‑6份抗菌剂、1‑4份抗静电剂、1‑2份柔顺剂、1‑3份防缩剂、2CN114959995A权利要求书2/2页0.6‑1份分散剂、1‑3份渗透剂。3CN114959995A说明书1/9页一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法技术领域[0001]本申请涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种毛涤高支单经单纬面料的制备方法。背景技术[0002]随着经济与科技的高速