精纺呢绒的三防浸渍处理方法.pdf
甲申****66
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精纺呢绒的三防浸渍处理方法.pdf
本发明公开了一种精纺呢绒的三防浸渍处理方法,采用整理助剂进行整理,整理助剂的组分及各组分的百分比为:纳米整理剂2%、渗透剂0.1%—0.3%、柔软剂1%—2%,通过添加醋酸控制助剂的PH值为5—6;将待处理的精纺呢绒完全浸入整理助剂中,在30—40℃的温度条件下浸泡30—40min,浴比为1:20—1:30;将浸泡之后的精纺呢绒脱水,之后在80℃的温度条件下进行烘干,持续时间为2—3min,最后在140—160℃的高温下焙烘2—4min即可。采用的整理助剂严格控制各组分的含量,确保整理效果,使整理后的精纺
一种精纺呢绒面料的弹性处理方法.pdf
本发明涉及一种精纺呢绒面料的新型弹性处理工艺技术,采用了一种高效率、易控制的方法对精纺呢绒面料进行化学弹性整理。本工艺技术充分挖掘了平洗连煮设备的功能,对精纺呢绒面料生产的工艺流程和参数进行了革新,由传统的绳状匹染机弹性处理变为目前的平洗连煮弹性处理,并采用了平幅连续加工方式,包括以下步骤:生修→烧毛→一次平洗连煮(加弹性处理剂)→烘干→洗呢→开幅→二次平洗连煮→烘干→中检→刷毛→剪毛→第一次蒸呢→烘干(浸轧法,加入抗静电剂和柔软剂)→揩油→第二次蒸呢。本发明的工艺技术显著提高了生产效率,同时有效避免了折
复合功能精纺呢绒的浸轧整理方法.pdf
本发明公开了一种复合功能精纺呢绒的浸轧整理方法,采用的助剂的组分及各组分的浓度为:纳米整理剂的浓度为40—80g/L,渗透剂的浓度为2—3g/L,柔软剂的浓度为5—20g/L,pH为5—6;待处理的精纺呢绒完全浸入制备好的整理助剂中,在30—40℃的温度条件下浸泡1—2min,之后通过轧辊轧出助剂,之后重复浸泡1min,轧出助剂;将浸轧之后的精纺呢绒在80℃的温度条件下进行烘干,持续时间为2—3min,最后在150—160℃的高温下焙烘2—3min即可,处理后的精纺呢绒具有良好的功能,且手感舒适。
含PLA纤维、竹纤维的精纺呢绒面料.pdf
本发明公开了一种含PLA纤维、竹纤维的精纺呢绒面料,包括:该面料由经纱、纬纱交错编织而成,所述经纱为精纺纱线,所述精纺纱线由竹纤维与羊毛或羊绒混纺而成,所述竹纤维为天然竹原纤维,所述精纺纱线的纱支为2股60公支—2股75公支,所述纬纱为PLA纤维,其为30—40公支单股纱,该面料经纱密度为276~300根/10厘米,纬纱密度为230~265根/10厘米。通过上述方式,本发明具有光泽自然、吸湿透气、穿着舒适、防寒保暖的特点,贴身穿着可保持皮肤持续干爽,改善了精纺呢绒面料不易打理、易起皱的缺点。
呢绒织物的退浆处理方法.pdf
本发明公开了一种呢绒织物的退浆处理方法,包括如下步骤:1)将1~2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.3重量份聚丙烯酸钠、1.7重量份十二烷基磺酸钠、0.9重量份苯并三氮唑、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中,搅拌均匀;2)再依次投入1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份碱木质素、1.6重量份嵌段聚氧乙烯‑聚氧丙烯醚、0.4重量份纳他霉素,继续搅拌,至充分混合均匀,制得退浆液;3)将织物在退浆液中浸轧处理,取出后水洗并晾干。本发明呢绒织物的退浆处理方法,其退浆率高,退浆处理后的织物具有较高的