呢绒织物的退浆处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106381672A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201610756572.1D06M13/352(2006.01)(22)申请日2016.08.30D06M15/01(2006.01)D06M13/224(2006.01)(71)申请人苏州紫澜实业有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市海虞镇海阳路1号(72)发明人张志中(74)专利代理机构北京航信高科知识产权代理事务所(普通合伙)11526代理人周良玉(51)Int.Cl.D06L1/14(2006.01)D06M15/53(2006.01)D06M15/263(2006.01)D06M13/256(2006.01)D06M16/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称呢绒织物的退浆处理方法(57)摘要本发明公开了一种呢绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：1)将1～2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.3重量份聚丙烯酸钠、1.7重量份十二烷基磺酸钠、0.9重量份苯并三氮唑、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份碱木质素、1.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、0.4重量份纳他霉素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。本发明呢绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能。CN106381672ACN106381672A权利要求书1/1页1.呢绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1～2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.3重量份聚丙烯酸钠、1.7重量份十二烷基磺酸钠、0.9重量份苯并三氮唑、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份碱木质素、1.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、0.4重量份纳他霉素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。2.根据权利要求1所述的呢绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.3重量份聚丙烯酸钠、1.7重量份十二烷基磺酸钠、0.9重量份苯并三氮唑、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份碱木质素、1.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、0.4重量份纳他霉素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。3.根据权利要求1所述的呢绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.3重量份聚丙烯酸钠、1.7重量份十二烷基磺酸钠、0.9重量份苯并三氮唑、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份碱木质素、1.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、0.4重量份纳他霉素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。4.根据权利要求1所述的呢绒织物的退浆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将1.2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.3重量份聚丙烯酸钠、1.7重量份十二烷基磺酸钠、0.9重量份苯并三氮唑、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；2)再依次投入1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1.2重量份碱木质素、1.6重量份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、0.4重量份纳他霉素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；3)将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干。2CN106381672A说明书1/3页呢绒织物的退浆处理方法技术领域[0001]本发明涉及呢绒织物的退浆处理方法。背景技术[0002]棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，因此织物在染色前一般都进行退浆处理。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种呢绒织物的退浆处理方法，其退浆率高，退浆处理后的织物具有较高的毛效和力学性能，有利于后续印染工艺的进行，保证了后续印染质量；并且因浆料的有效去除，改善了织物的手感。[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种呢绒织物的退浆处理方法，包括如下步骤：[0005]1)将1～2重量份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、1.3重量份聚丙烯酸钠、1.7重量份十二烷基磺酸钠、0.9重量份苯并三氮唑、23重量份淀粉分解酶依次投入70重量份去离子水中，搅拌均匀；[0006]2)再