一种精纺呢绒面料的弹性处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113930917A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111242010.2D06C9/00(2006.01)(22)申请日2021.10.25D06C11/00(2006.01)D06C13/00(2006.01)(71)申请人山东如意毛纺服装集团股份有限公D06B3/18(2006.01)司地址272073山东省济宁市高新区如意工业园申请人山东如意科技集团有限公司(72)发明人李连锋胡衍聪王科林朱蓉芳彭齐李腊梅王鑫胡素娟刘晖(74)专利代理机构北京卓恒知识产权代理事务所(特殊普通合伙)11394代理人唐曙晖(51)Int.Cl.D06B3/10(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种精纺呢绒面料的弹性处理方法(57)摘要本发明涉及一种精纺呢绒面料的新型弹性处理工艺技术，采用了一种高效率、易控制的方法对精纺呢绒面料进行化学弹性整理。本工艺技术充分挖掘了平洗连煮设备的功能，对精纺呢绒面料生产的工艺流程和参数进行了革新，由传统的绳状匹染机弹性处理变为目前的平洗连煮弹性处理，并采用了平幅连续加工方式，包括以下步骤：生修→烧毛→一次平洗连煮(加弹性处理剂)→烘干→洗呢→开幅→二次平洗连煮→烘干→中检→刷毛→剪毛→第一次蒸呢→烘干(浸轧法，加入抗静电剂和柔软剂)→揩油→第二次蒸呢。本发明的工艺技术显著提高了生产效率，同时有效避免了折痕这一质量问题，更有利于面料的质量控制。CN113930917ACN113930917A权利要求书1/1页1.一种精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、生修，烧毛；S2、一次平洗连煮，加入弹性处理剂；S3、烘干；S4、洗呢；S5、开幅后二次平洗连煮；S6、烘干，中检，刷毛；S7、剪毛；S8、第一次蒸呢，采用罐蒸工艺；S9、烘干，采用浸轧法，加入柔软剂和抗静电剂；S10、揩油后第二次蒸呢，蒸呢采用罐蒸工艺。2.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，烧毛车速为90‑110m/min，油压10‑30bar，风压5‑15Mbar。3.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S2和S5中，所述平洗连煮设定车速为22‑27m/min，温度95‑100℃，导布辊张力1.5‑2.5bar。4.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S3、S6和S9中，所述烘干设定车速为20‑25m/min，温度120‑135℃，超喂率为9％‑12％。5.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S4中，洗呢包括：S41、压辊压力为2.0‑3.0bar，缩板压力为0.5‑1bar，车速为150‑250m/min，缩呢20‑30min；S42、压辊压力为2.0‑3.0bar，车速为300‑400m/min，皂洗40‑50min；S43、压辊压力为2.0‑3.0bar，车速为100‑150m/min，冲洗10‑20min。6.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S7中，剪毛包括三正一反，车速为15‑20m/min，四刀隔距均为0.7‑0.9mm。7.根据权利要求6所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：步骤S7所述隔距设定为：一刀0.9mm，二刀0.7mm，三刀0.7mm，四刀0.7mm。8.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：所述步骤S9中，所述柔软剂浓度为30‑50g/L，抗静电剂浓度为30‑50g/L。9.根据权利要求1所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：步骤S8和S10所述罐蒸工艺参数均为如下设置：内外通汽，处理压力0.8bar，处理温度116℃，处理时间110s。10.根据权利要求1至9任一项所述精纺呢绒面料的弹性处理方法，其特征在于：步骤S2所述弹性处理剂浓度为15‑25g/L。2CN113930917A说明书1/7页一种精纺呢绒面料的弹性处理方法技术领域[0001]本发明涉及毛纺整理的技术领域，具体涉及一种精纺呢绒面料的新型弹性整理工艺技术。背景技术[0002]为了增加精纺呢绒面料的弹性，往往通过加入化学药剂进行弹性处理。传统的弹性处理方法是将面料在绳状下进入匹染机内进行整理，为间断式生产模式。这种弹性处理方法生产效率低下，同时由于纱线在织造过程中张力起伏、拉伸变形会导致部分线圈变形，而绳状处理过程将加剧这些变形，导致出现折痕等质量问题。另外，绳状弹性处理方法的过程中有许多不可控的因素，效率低，人为操作影响因素占比较大，难以标准化生产。[0003]中国专利申请CN110644115A公开了一种毛精纺超级抗皱免烫面料