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玻璃熔炉／窑炉的控制系统

Date:2009.3.6
项目简介：

广东某厂家为酿酒工业提供高质量玻璃瓶。为满足不断增加的需求，厂家决定增加产能并成立一条新的生产线。而新生产线采用的就是SORG的玻璃窑与我们的控制系统。现在，厂家拥有一套现代化的制造设备，可取得熔铸过程的实时数据，而新生产线每日可增加290公吨的产能。

系统需求：

‧新的控制系统让新生产线更有效率而且容易操作。而且更特别的是，它还可以操作玻璃熔铸过程，并备妥玻璃以进入玻璃成形机做进一步处理。一套严格的控制系统必须可监控整个流程。
‧新系统也解决了前一套Siemens®DR25系统所面临的节省能源与计算机辅助设计整合(CAMintegration)问题。

系统图：

系统描述：

玻璃窑
玻璃窑有四个部分：蓄热室、玻璃熔铸器、工作区与熔化玻璃进料器。
蓄热室先将空气加热；玻璃熔铸器包含溶化的玻璃池，下有瓦斯炉；初步备制的玻璃团块在工作区处理，以降低玻璃团块内部的温度差异；最后一个步骤是让所有玻璃层拥有同样的温度，再进入熔化玻璃进料器。之后再将熔化的玻璃从玻璃窑送至玻璃成形机进行处理。

控制系统:

玻璃窑的玻璃熔铸部份有五个回路，控制瓦斯与气流、压力与玻璃团块。另外19个控制回路可调节熔化玻璃进料器与工作区的温度。这总共需要82个温度测量点，由ADAM-4018与ADAM-4011热电耦输入模块与高温计进行测量作业。ADAM-4017用来处理流量计与传感器传送过来的模拟讯号，以控制压力与排放量。

ADAM模块再将讯号传送至ADAM-5511微控制器，并透过RS-485网络送至AWS-8430工作站。其中一部AWS工作站用来控制玻璃的熔铸过程，另一部工作站则控制熔化玻璃进料器。AWS-8430上有便于检视的LCD屏幕，可让作业员直接观看处理过程，而键盘则用来控制整个处理过程。

最上层使用工业以太网络来连接AWS-8430与两部工业计算机IPC-622，计算机内安装双处理器，一部用来执行SCADA软件，而另一部则内含数据库，储存在安全的RAID磁盘阵列。另一个工作站连接以太网络，以读取数据库的数据并设定SCADA软件。

结论：

‧AWS-8430雀屏中选的原因，是因为精简的外型，高度只有22公分，可安装于19吋机架，因此相当适合CTIS有限的空间。
‧安装现代化的玻璃熔铸控制系统后，厂家因而增加效率、提高生产质量并降低人为错误。