玻璃窑炉炉压控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109724426A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201811459590.9(22)申请日2018.11.30(71)申请人郑州旭飞光电科技有限公司地址450016河南省郑州市郑州经济技术开发区经南三路66号申请人东旭光电科技股份有限公司(72)发明人郭建军穆美强苏记华严雷李明洋冯利勇(74)专利代理机构北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447代理人吴国栋陈庆超(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称玻璃窑炉炉压控制系统(57)摘要本公开涉及一种玻璃窑炉炉压控制系统，包括：第一检测管路，连接至玻璃窑炉，用于检测玻璃窑炉内部的压力P1；第二检测管路，用于检测玻璃窑炉外部环境的压力P2；排气管路，连接至玻璃窑炉的出气口，排气管路上设置有调节阀；差压变送器，与第一检测管路和第二检测管路相连接，用于获取压力差ΔP＝P1-P2；以及第一控制器，与差压变送器相连接，第一控制器用于根据差压变送器获取的压力差信息控制调节阀的开度。即，第一检测管路和第二检测管路分别检测炉内压力P1和炉外压力P2，使得差压变送器获取压力差，第一控制器获取该压力差后，控制调节位于排气管路上的调节阀的开度，可根据生产状况及需要调整炉内外的压力差，提高玻璃液位的精度。CN109724426ACN109724426A权利要求书1/1页1.一种玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，包括：第一检测管路，连接至玻璃窑炉(1)，用于检测所述玻璃窑炉(1)内部的压力P1；第二检测管路，用于检测所述玻璃窑炉(1)外部环境的压力P2；排气管路，连接至所述玻璃窑炉(1)的出气口(10)，所述排气管路上设置有调节阀(2)；差压变送器(3)，与所述第一检测管路和所述第二检测管路相连接，用于获取压力差ΔP＝P1-P2；以及第一控制器(4)，与所述差压变送器(3)相连接，所述第一控制器(4)用于根据所述差压变送器(3)获取的压力差信息控制所述调节阀(2)的开度。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述玻璃窑炉(1)相对的两侧壁上分别连接有取压管(5)，所述第一检测管路包括连接至所述差压变送器(3)的第一主管道(11)，以及与所述取压管(5)相连接的第一支管道(121)和第二支管道(122)。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述第一主管道(11)上还设置有气液分离器(61)，所述第一主管道(11)倾斜布置，所述取压管(5)内设置有用于收集所述气液分离器(61)分离出冷凝水的储液罐(62)。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述气液分离器(61)为多个，且所述第一主管道(11)和所述第一支管道(121)的连接处设置有所述气液分离器(61)。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述储液罐(62)上形成有溢流孔，且其下方设置有吸水板(63)和用于烘干所述吸水板(63)的烘干器。6.根据权利要求2所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述取压管(5)内设置有与所述玻璃窑炉(1)内部相连通的陶瓷管(51)和与所述陶瓷管(51)相连通的金属管(52)，所述金属管(52)的端部连接有气体瞬间释放器(7)和用于控制所述气体瞬间释放器(7)通断的第二控制器(53)。7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述玻璃窑炉(1)的周边设置有多个压力采集器(8)，所述第二检测管路包括与连接至所述差压变送器(3)的第二主管道(13)，以及与多个所述压力采集器(8)相连接的多条第三支管道(14)。8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述第一控制器(4)为PID控制器。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述排气管路上还设置有电机，所述电机分别与所述调节阀(2)和所述第一控制器(4)相连接，所述第一控制器(4)用于根据所述差压变送器(3)获取的压力差信息控制所述电机的输出，以通过改变所述调节阀(2)中叶片的角度控制所述调节阀(2)的开度。10.根据权利要求9所述的玻璃窑炉炉压控制系统，其特征在于，所述排气管路上还设置有与大气相连通的烟囱(91)，位于所述调节阀(2)和所述烟囱(91)之间的管路上依次设置有冷却器(92)，除尘室(93)以及引风机(94)。2CN109724426A说明书1/5页玻璃窑炉炉压控制系统技术领域[0001]本公开涉及玻璃制造技术领域，具体地，涉及一种玻璃窑炉炉压控制系统。背景技术[0002]在玻璃生产制造过程中，尤其是对于液晶玻璃基板，用于生产的窑炉的内外压力