玻璃窑炉及玻璃窑炉的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109721222A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201910123096.3(22)申请日2019.02.19(71)申请人东旭科技集团有限公司地址100075北京市丰台区科学城海鹰路9号2号楼266室（园区）申请人东旭集团有限公司(72)发明人李青李赫然王风涛(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人肖冰滨王晓晓(51)Int.Cl.C03B5/00(2006.01)C03B5/20(2006.01)C03B5/225(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图3页(54)发明名称玻璃窑炉及玻璃窑炉的控制方法(57)摘要本发明实施例提供一种玻璃窑炉及玻璃窑炉的控制方法，涉及玻璃制造技术领域。所述玻璃窑炉包括：熔化池，一端设置有加料口，另一端与流液洞相连接，澄清池，一端设置有出料口，另一端通过所述流液洞与所述熔化池相连接；以及加热模块，包括第一加热模块和第二加热模块，用于将所述熔化池内的原料熔化成玻璃液，并通过加热使所述原料中的澄清剂释放出气体。通过上述技术方案，在现有窑炉仅包含熔化池的基础上，又增设了流液洞和澄清池，可以使得玻璃液在进入通道之前，就可以进行玻璃液澄清过程，有效降低玻璃液中的气泡率，减少气泡缺陷的发生，提高生产效率。CN109721222ACN109721222A权利要求书1/2页1.一种玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃窑炉包括：熔化池，一端设置有加料口，另一端与流液洞相连接，澄清池，一端设置有出料口，另一端通过所述流液洞与所述熔化池相连接；以及加热模块，包括第一加热模块和第二加热模块，用于将所述熔化池内的原料熔化成玻璃液，并通过加热使所述原料中的澄清剂释放出气体。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述澄清池包括：窑坎，所述窑坎设置在所述澄清池的底部内壁，用于降低位于所述窑坎上部的玻璃液的厚度。3.根据权利要求2所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述窑坎的高度为30mm至100mm；所述窑坎上表面距离玻璃液液面的高度为50mm至100mm。4.根据权利要求2所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述窑坎的高度为50mm至80mm，所述窑坎上表面距离玻璃液液面的高度为70mm至100mm，或者所述窑坎的高度为30mm至50mm，所述窑坎上表面距离玻璃液液面的高度为50mm至80mm。5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述加热模块包括：烧枪，所述烧枪设置在所述熔化池和所述澄清池壁面上，且所述烧枪所在位置高于所述玻璃液液面，所述烧枪端部伸入所述熔化池和所述澄清池内以对所述熔化池和所述澄清池内的上部空气进行加热；以及电极，所述电极设置在所述熔化池和所述澄清池壁面上且设置为至少部分能够与池内玻璃液相接触。6.根据权利要求5所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述电极设置在所述烧枪的下方。7.根据权利要求5所述的玻璃窑炉，其特征在于，第一多个烧抢对称地设置在所述熔化池壁面上，第二多个烧抢对称地设置在所述澄清池壁面上；第一多个电极对称地设置在所述熔化池壁面上，第二多个电极对称地设置在所述澄清池壁面上。8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述玻璃窑炉还包括：温度检测模块，用于检测所述熔化池和所述澄清池内的玻璃液的温度。9.根据权利要求8所述的玻璃窑炉，其特征在于，所述温度检测模块为热电偶，所述热电偶包括用于所述熔化池和所述澄清池的上部的热电偶AT和位于所述熔化池和所述澄清池的底部的热电偶BT。10.一种用于根据权利要求1-9中任一项所述的玻璃窑炉的控制方法，其特征在于，所述方法包括：控制所述第一加热模块，使所述熔化池内的温度处于第一预设温度范围，以使得进入所述熔化池内的原料熔化成玻璃液并且使得所述原料中的澄清剂释放出气体，在所述玻璃液流经所述流液洞时，所述澄清剂释放出的气体与所述玻璃液中的气泡碰撞并聚合；控制所述第二加热模块，使所述澄清池内的温度处于第二预设温度范围，以使得所述玻璃液中的气泡从所述玻璃液中排除。2CN109721222A权利要求书2/2页11.根据权利要求10所述的控制方法，其特征在于，控制所述熔化池内的温度处于第一预设温度范围包括：对所述熔化池液面上部的温度范围进行控制，包括：控制处于所述熔化池中部的液面上部的第一温度T11的温度范围为1500℃至1580℃；控制处于所述熔化池前部的液面上部的第二温度T12的温度范围为T11-30℃至T11；控制处于所述熔化池后部的液面上部的第三温度T13的温度范围为T11-30℃至T11；以及对所述熔化池底部的温度范围进行控制，包括：控制处于所述熔化池中部的底部的第一温度T21的温度范围为1500℃至1650℃；控制处于所述熔化池前部的底部的