尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止_邓秉良.pdf

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尼龙织物圆网印花的常见疵病与防止

邓秉良广东新会美达锦纶股份有限公司织染部(529100)

摘要尼龙织物圆网印花的绝大部分疵病是在印花机上直接产生的。本文简要分析常用生产工艺条件下印花疵病
的产生原因并提出解决措施。
叙词:圆网印花疵点织物聚酰胺纤维
中图分类号:TS194.413.2

1刀线3露底
由于刮刀上有小缺口或粘附有杂质,印花刮刀在有些花纹呈现色浅或深浅不匀,甚至露白。
网内直接挤压色浆,造成本身花位深浅状刀线。从目前3.1产生原因
生产情况来分析,刀线的疵病在疵布中比重较大。(1)刮刀选择不当和压力调节不符合色浆的要求。
1.1产生原因(2)网孔不清晰、塞网等,会影响刮刀对织物的给
(1)印花刮刀质量不好。刀片不耐磨,弯曲,刀口碰浆量供应,而造成深浅不一。
撞卷口而引起刮印刀线。(3)织物前处理较差,丝光程度不足,难以保证均
(2)刮刀在圆网内接触不良,造成色浆渗透不均匀匀地渗透纤维,易产生色泽不匀。
而产生深浅色条状线。3.2防止措施
(3)由于印花原糊未充分膨化溶解,或有杂质起(1)印制大块面花型织物时,选用50×0.15mm
糊,不仅会造成条状刀线,还会造成塞网孔。的刮刀,以提高刮印时给浆量,并调节好刮刀的压力和
涂料印花时,由于粘合剂选择和操作不当,涂料色角度。
浆结膜后粘附于刮刀口而造成条状印疵。(2)选用粘度低,流变性能好的原糊。
1.2防止措施
(1)刮刀方面根据织物品种、花型大小、色浆的4渗化
性能来选择刮刀片的规格以及适宜的刮刀角度和压
4.1产生原因
力,以减轻刮刀与网的摩擦力。
(1)印花色浆刮印到织物上,在烘干前色浆从花型
(2)调色方面采用粘度低含量高的印花原糊,并
轮廓的边缘向外渗透,造成花纹外形毛糙、色圈。
必须保证糊料充分膨化溶解或稠度良好。
使用稠度差或已分解脱水的剩浆水分容易向
(3)圆网方面圆网感光前应认真检查网孔清晰(2),
花纹四周渗透造成渗化花型轮廓模糊
度和内壁的光洁度,控制好刮胶时乳胶厚度。,,。
4.2防止措施
严格控制配制色浆的原糊稠度,切不可有脱水变
2嵌网网孔
质现象产生,以保证原糊印花特性。
网孔内嵌入纤维短绒或印花色浆中含有不溶性颗
粒时,会造成花纹局部露底。
2.1产生原因5传色
织物表面未除净的纤维易被网表面色浆粘附嵌入5.1产生原因
网孔中,造成堵塞而影响色浆渗出,形成网孔疵病;或(1)印制过程中,前一只网刮印到织物上的色浆,
者印花色浆过滤不净使杂质嵌入网孔中。没有及时渗入到织物内,而后一只网花纹和前一只叠
2.2防止措施印时,表面色浆转移到后一只网孔,造成花纹的色泽和
(1)在印花机进布处装刷布吸尘装置,将织物短绒原样不符。
吸尽,做好进布处清洁工作。(2)多套色印花时,由于工艺要求不同,往往多次
(2)加强色浆调制过滤操作,必要时可用120目以相互叠印,如果后面叠印花纹鲜艳明亮,重叠于深暗
上的网过滤。色,最易造成传色。
(3)前一只网刮印在导带上,后一只网花纹重叠于
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前一只网时,色浆易转移到后一只网,产生传色。织物上的花型有一种或几种色泽没有正确地印制
5.2防止措施到相应的位置上。对花不正是多套色网印生产中常发
(1)在网排列时,除考虑印制效果外,还必须考虑生的疵病,所占比重较大。它与圆网制版、印花设备精
传色因素,对同类色排列时,尽可能靠近。度、操作熟练程度、被印织物的品种有密切关系。
(2)合理选择刮刀。一般印深色花纹时宜采用硬性产生原因和防止措施:
刮刀(厚而狭些),以增加压力,提高色浆渗透力;印浅(1)印制中发生等距离或间歇性对花不正,首先应
色花纹时,采用软刮刀(薄而宽些),以保证深色花不致核对网织物的记号及检查花纹是否错位。
传到浅色网孔内。(2)圆网制版是一个十分重要的环节,对感光版面
(3)解决织物两边传色,采用拉幅机定形,保证门造成对花不正的原因有以下几点:
幅略大于印花门幅,一般两边保留1cm。①描绘黑白稿片时考虑不够周到,如应用借线却
采用分线,以及分线时过大或过小等。
6压浅印②圆网周长大小精度不一或闷头精度误差较大。
感光时包片错位造成本身对花不正
6.1产生原因③,。
(3)圆网在刮印过程中,由于圆网或刮刀的抖动造
网上无花纹处表面粘附有纤维茸毛和杂质,当前
成对花不正。
一只网刮印到织物上的色浆被粘附在后一只网表面凸
网座传动齿轮磨损后形成空隙较大齿尖的摆动
起茸毛杂质,此压挤使原有的均匀色泽形成局部色浅。,,
导致对花不正。
6.2防止措施
印花机启动后的惯性,导带未被拉紧而滑移,而导
(1)为了防止纤维茸毛粘附在网表面,保证印花前
带的偏移和左右偏跑现象,使纬向和斜向发生对花不