灯芯绒圆网印花坑底露白疵病的分析及防止.pdf

灯芯绒圆网印花坑底露白疵病的分析及防止印染(2000No.2)

灯芯绒圆网印花坑底露白疵病的分析及防止

胡木升深圳南华印染有限公司(518054)

摘要作者就灯芯绒圆网印花常见的坑底露白疵病,从生产工艺、生产操作、织物本身特点等方面进行了分析
探讨,并提出了减少和克服该疵病的措施。
叙词:圆网印花灯芯绒织物疵点
中图法分类号:TS194.413.2

印花灯芯绒由于织物绒毛丰满、色泽柔和、风格产生露底。
别致、美观大方,在服装、鞋帽等方面有较广的用途,1.5色浆的稠度使用不当
深受消费者的喜爱,是圆网印花的常规生产品种。坑选用稠度较大的印花色浆能保证印花轮廓的清
底露白是灯芯绒圆网印花常见的印花疵病之一。若晰度,但不利于色浆的渗透。色浆稠度太大,容易产
将印花灯芯绒折迭或用手指在织物表面刮擦,则出生露底。
现露白或露出印前半成品底色,这就是所谓的坑底1.6圆网印花色浆中含有杂质或凝聚物
露白。这种印花布在制衣厂制衣时,在门襟、袖口、口如粘合剂存放条件不当,贮存时间过长,涂料操
袋或其他需要折迭处,就会露白,影响制衣效果。为作不当等都易产生凝聚物,堵塞网孔。另外,印花色
此,要予以克服和防止。浆操作马虎,该过滤的杂质未过滤去除,也易堵塞网
孔。即使刮印时施加压力,仍会阻碍色浆的挤出,产
1生产工艺及操作上的因素生露底。
印前半制品、圆网的选用及雕刻、印花工艺、印1.7印后印花圆网上残留的色浆未冲洗干净
浆性能、印花机操作等因素处理不当,可能会引起织圆网印花后残留在网孔周边的色浆干涸,粘结
物花纹处得不到足够的印花色浆,产生印花露底。具在网孔边缘,使网孔变小。在第二次或多次印花时,
体分析如下:变小的网孔使色浆不流畅,较易产生露底。
1.1印前半制品质量未达到印花要求
如退浆不足、煮练不透、毛效差、丝光不足等,均2灯芯绒织物的因素
会影响纤维均匀吸收印花色浆,轻者形成色泽不匀,2.1织物组织结构对印花色浆渗透性的影响
重则造成露底。灯芯绒织物布面有如“灯芯”般的绒条。绒条从
1.2圆网选用不当绒峰到绒根不论是中、粗条,还是细条都有一定的厚
从网孔内挤出的印花色浆满足不了印花织物花度,每条绒条间都有绒弄间隔着。绒条绒峰吸收印浆
纹部位的需要,使花纹处露底。向绒根及绒弄方向渗透、延伸,这要求织物本身及印
1.3圆网制版质量不好花色浆都必须具有良好的渗透性,否则就容易产生
感光胶乳液粘度太低,稠度不够,圆网内壁渗入坑底露白。
胶液,显影后没有完全去除,使局部的花纹网孔被已2.2织物与印花压力的关系
聚合成膜的胶层沾粘,阻碍印花色浆向织物传递;圆一般在印花过程中较为注意控制印花压力。压
网涂布感光胶后的烘燥温度太高,时间过长,曝光显力加大,能增大给浆量,有利于克服和减少露底。但
影后圆网图案部分的胶层难以洗净,网孔缩小引起对灯芯绒印花来讲,在某种情况下却不然,增大印花
供浆不足,导致露底产生。压力,绒条会向绒弄延伸,从而导致相邻的绒条将绒
1.4印花刮刀、磁棒选用和使用不当弄遮住。压力越大,绒弄坑被遮得越严实。而此时绝
刮刀刮印压力太小,磁力太小,没有调节到印花大部分压力由绒条承受,这虽有利于绒条对色浆的
色浆刮印的适宜条件,导致花纹处得浆不够饱满而吸收,但绒弄坑底则较难吸收印花色浆,以致造成露
33
©1995-2005TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved.
印染(2000No.2)灯芯绒圆网印花坑底露白疵病的分析及防止

底。圆网印花所施加的印花压力比辊筒印花压力要意事项,调制好的色浆必须进行过滤,防止杂物细粒
小得多,但仍然要控制好压力。混在色浆之中,嵌塞网孔而造成露底疵病。
以往总认为中粗条的灯芯绒由于绒峰较高,绒3.1.6印花圆网印制后的清洗
弄较密,不利于印花色浆的渗透,较易产生坑底露白要趁残留在圆网上的印花色浆潮湿未干涸立即
疵病。然而,在印花生产实践中发现,细条灯芯绒圆充分洗涤,去除残浆,防止残留在圆网上色浆干涸、
网印花同样会产生坑底露白,这可能与圆网印花压结膜、粘附在圆网网孔周边,使网孔变小,阻碍色浆
力较轻及印花色浆渗透不够、供浆不足有关。挤出。做好该项清洗工作,对减少复印露底的产生大
有好处。
3克服印花灯芯绒坑底露白的措施3.2根据灯芯绒织物特点采取措施
3.1防止露底的方法要注意提高印坯的渗透能力,增强纤维对色浆
3.1.1切实保证印花半制品的质量的吸收;要注意印花色浆稠度和渗透性能;要注意调
印花半制品要做到退浆净、煮练透、漂白白,同节好刮刀压力,增加给浆量,具体可采取下列措施。
时要做到整个布面均匀,以保证印花均匀,具有良好3.2.1浸轧渗透剂
的吸浆性和渗透性。这有利于印坯渗透能力的提高,有利于色浆的
3.1.2合理选用印花镍网