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印花常见疵病
1、刀线
(1)形态：在印花织物的某个经向部位，呈现深浅宽条状刀线。刀线在疵布中出现概率较大。
(2)产生原因：
①印花刮刀质量不好，刀片不耐磨、弯曲、被碰撞卷刃。
②刮刀在圆网内接触不良，造成色浆不匀。
③圆网内壁表面局部不够光洁，使刀口受损，给浆不匀。
④色浆中糊料未充分膨化、有硬物混入或涂料色浆中粘合剂选用不当，室温结膜而粘附刮刀刀口。稳定不溶性偶氮染料印花时，刮刀与圆网摩擦发热，也往往会粘结刀口，产生刀线或堵塞网孔。
（3）防止方法：
①根据织物的品种、花型面积的大小、色浆的性能来确定刮刀刀片的规格、压力和角度，以减轻刮刀与圆网的摩擦阻力。
Stork新颖的聚四氟乙烯塑料刀口（刀口外层用聚四氟乙烯塑料嵌入，以减轻刀口与圆网的摩擦力）更适应于圆网印花，但它要求使用低粘度、流变性好的原糊。
②宜选用粘度低、成糊率高、近牛顿型流体的印花原糊。杜绝杂质的混入，糊料膨化要充分。
③感光前应认真检查网孔的清晰度和内壁的光洁度，控制刮胶时的胶层厚度，防止胶液渗入内壁。
2、嵌圆网网孔
（1）形态：印花织物上局部花纹露底。
（2）产生原因：
①织物表面未除净的纤维短绒、纱头嵌入圆网的网孔。
②色江中含有杂质。
（3）防止方法：
①在圆网印花机进布处加装刷毛吸尘装置，并认真搞好进布处的清洁工作。
②在色浆上机前要用高目数（120目以上）的筛网过滤。
3、露底
（1）形态：印花织物上某些花纹处色浅或深浅不匀，甚至露白。
（2）产生原因：主要是织物的花纹上得不到应有的色浆所致。原因有：
①刮刀的选择和压力不适于刮印要求。
②圆网网孔不清晰、网孔大小或网孔堵塞。
③织物半制品前处理时，毛细管效应较差，丝光不足，影响织物的渗透性，易产生色泽不匀或色浅。
（3）防止方法：
①印制厚重织物、大块面花型时，选用50mm*0.15mm的刮刀，调节压力和角度，以提高给色量，减轻露底。
②选用低粘度的海藻酸钠、高醚化度的植物胶类糊料或将海藻酸钠与乳化糊拼混使用。
③加强织物前处理的质量控制。
4、渗化
（1）形态：色浆从花形轮廓的边缘向外渗出，花纹外缘毛糙不清。
（2）产生原因：
①使用粘度差或已分解脱水的剩浆。
②色浆中助剂的用量不当，引起色浆的抱水性降低。如防印色浆中的释酸剂、还原剂用量过多。
（3）防止方法：
①严格控制色浆的稠厚度，切不可有脱水、变质现象发生。
②防染剂的用量应根据被防染料的防染难易、原糊的耐防染剂性能来合理确定。
5、传色
（1）形态：圆网印到植物上的色浆，随织物到达下一只圆网印制位置，其表面余浆转移到该圆网网孔内，导致此花纹的色泽与原稿色泽不符。
（2）产生原因：
①余浆过多。
②多套花版相互叠印时，排版顺序不合理。如先印深暗色花纹，后叠印鲜艳明亮的花纹。
③印花刮刀、给浆管、给浆泵在印制了深色色浆后，未清洗干净就用于浅色色浆的印花，引起全面或局部传色。
④贴布不正，偏向导带一侧，印在导带上的色浆，易转移到后一只圆网的表面，产生传色。
（3）防止方法：
①对于传色严重的花纹，可按先浅后深的原则排列圆网。
②合理选用刮刀，印深浓色花纹时，宜选用硬性刮刀（高度小、厚度大），以便增加刮刀压力，提高色浆的渗透力，减少残留在织物上的余浆量。印浅色花纹时，宜选用软性刮刀（高度大、厚度小），以便减轻刮刀压力，使深浓色余浆不至传到浅色圆网网孔内。
③将织物半制品拉幅至略大于圆网的印花宽度，一般织物的两边各保留1cm余量。
6、压浅印
（1）形态：在印花织物表面上呈现有规律的色浅斑痕。斑痕间距与圆网周长相等。
（2）产生原因：圆网的非花纹处粘有纤维绒毛和杂质，压在了已印有色浆的花纹上，使原来均匀的色泽变成局部色浅。
（3）防止方法：
①提高半制品的表面光洁度。如烧毛、剪毛、剪除棉结等。
②在圆网印花机进布处，安装毛刷和吸尘器，保证印花织物表面的清洁。
7、搭开或拖色
（1）形态：织物上呈现一定形状的花纹影印。
（2）产生原因：
①大面积花型织物烘干不充分，且在布箱内堆置时间过长，色浆吸收空气中的水分，造成有规律的换文搭开。
②刮印后的织物在烘房内的穿布路线不当，或烘房内循环风压控制不当，使织物飘动，未干色浆粘污导辊或喷风口，从而引起颜色的转移，造成不规则的搭开或拖色。
（3）防止方法：
①根据花型面积来控制烘房温度和印花机车速，保证织物完全烘干。
②烘房内织物穿行路线要正确，注意检查、清洁常出现疵点的装置部位（如导辊、风口、胶毯等）。
8、贴布浆印
(1)形态：在织物上呈现块状或条状的色浅斑痕。
（2）产生原因：胶毯上有凹痕，贴布浆涂刮不匀，贴布浆多的部位会影响印花色浆的渗透，从而产生浆渍斑。
（3）防止方法：
①贴布浆要充分搅拌，过滤后使用。
②上浆刮刀刀口要平直。
9、糊边和白边
（1）形态：在织物的一边或两边的边缘上，呈现花型