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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109183261A(43)申请公布日2019.01.11(21)申请号201811092183.9(22)申请日2018.09.19(71)申请人利郎(中国)有限公司地址362200福建省泉州市晋江市科技工业园区(72)发明人陈国仲连明强高兵李洪史志颖(51)Int.Cl.D04B1/14(2006.01)D06C17/00(2006.01)D06C9/00(2006.01)D06C11/00(2006.01)D06C7/02(2006.01)D06C13/00(2006.01)D06B19/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称高保暖空气层毛呢面料及其工艺(57)摘要本发明涉及纺织服装领域,具体为一种高保暖空气层毛呢面料,选用含毛面料进行编织,采用上下针盘双针盘成圈方式六路编织,在面料中间形成空气层,并同时在空气层内引入中空涤纶纱,从而在大大提升了空气储存量的同时,又能使空气静止与面料内,即减弱了空气对流,从而使该面料的保暖性明显提升,保暖性可以与羽绒产品媲美。本发明还介绍了前述面料的制备方法,缩呢工艺前坯布先做摇粒处理,采用了一次缩呢→烧毛→二次缩呢的方式,使毛感更加均匀丰满紧实,进一步热定型后进行剪毛,正面毛感短密,反面相对丰厚,在保证保暖性同时,织物风格手感均较优异。CN109183261ACN109183261A权利要求书1/1页1.一种高保暖空气层毛呢面料,采用含毛纱线,以上下针盘双针盘成圈方式六路编织,其特征在于:第1和第3路两路,编织一个完整的正面线圈横列;第2路和第4路两路,编织一个完整的反面线圈横列;第5路和第6路两路,编织一个完整的双罗纹横列结构,在第1路至第4路编织的正反面线圈横列间形成的空气层通道上,衬纬中空长丝。2.根据权利要求1所述的一种高保暖空气层毛呢面料,其特征在于:所述六路编织的喂纱结构为,第1路下针盘低踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱,第2路上针盘低踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱,第3路下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱,第4路上针盘高踵针喂入羊毛/锦纶混纺纱,第5路上下针盘低踵针全部喂入羊毛/羊绒混纺纱,第6路上下针盘高踵针喂入羊毛/羊绒混纺纱。3.根据权利要求1所述的高保暖空气层毛呢面料,其特征在于:所述中空长丝为中空涤纶DTY长丝。4.根据权利要求1所述的高保暖空气层毛呢面料,其特征在于:所述中空长丝的中空度≥20%,线密度为200D/96F。5.根据权利要求2所述的高保暖空气层毛呢面料,其特征在于:所述羊毛/羊绒混纺纱为20%羊绒,80%羊毛混纺纱;所述羊毛/锦纶混纺纱为70%羊毛、30%锦纶混纺纱。6.根据权利要求1-5任一所述的一种高保暖空气层毛呢面料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤S1:织造,采用上下双针盘成圈方式,六路编织,采用含毛纱线,第1和第3路两路,编织一个完整的正面线圈横列;第2路和第4路两路,编织一个完整的反面线圈横列;第5路和第6路两路,编织一个完整的双罗纹横列结构,在第1路至第4路编织的正反面线圈横列间形成的空气层通道上,衬纬中空长丝,得到坯布;步骤S2:摇粒,采用摇粒机对毛坯布进行处理;步骤S3:一次缩呢,面料经脱水后经过第一次缩呢处理,缩辊压力0.2-0.3MPa、缩板压力0.05-0.1MPa、缩呢时间为15-20min;步骤S4:烧毛,正面烧毛一次,将一次缩呢后面料表面的长绒毛烧净;步骤S5:二次缩呢,对烧毛后的面料进行第二次缩呢,缩辊压力0.3-0.4MPa、缩板压力0.1-0.2MPa、缩呢时间为10-15min;步骤S6:热定型,面料脱水后,以超喂状态进行热定型;步骤S7:剪毛,对面料进行两正一反剪毛处理;步骤S8:蒸呢,采用高效蒸呢机对面料进行蒸呢。7.根据权利要求6所述的高保暖空气层毛呢面料的制备方法,其特征在于:步骤S2中,所述摇粒的处理温度为40-50℃,处理时间10-20min。8.根据权利要求6所述的高保暖空气层毛呢面料的制备方法,其特征在于:步骤S3和S5中,所述缩呢的温度为40-50℃,车速170-190m/min。9.根据权利要求6所述的高保暖空气层毛呢面料的制备方法,其特征在于:步骤S7中,正面剪毛布速13-18m/min,剪毛刀距0.5-0.8mm。10.根据权利要求6所述的高保暖空气层毛呢面料的制备方法,其特征在于:步骤S7中,反面剪毛布速20-25m/min,剪毛刀距1.2-1.5mm。2CN109183261A说明书1/7页高保暖空气层毛呢面料及其工艺技术领域[0001]本发明涉及纺织服装领域,具体涉及一种高保暖空气层毛呢面料。背景技术[0002]毛针织外套以其高品质感一直以来都深受消费者的青睐,但是相较羽绒服而言