双层保暖面料及其纺纱工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106364048A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610765531.9(22)申请日2016.08.31(71)申请人江阴市杜鹃珠绣有限公司地址214444江苏省无锡市江阴市西石桥西范村翟家头22号(72)发明人郭亚娟(51)Int.Cl.B32B9/02(2006.01)B32B9/04(2006.01)B32B27/02(2006.01)B32B27/12(2006.01)B32B27/36(2006.01)D01H4/02(2006.01)D02G3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称双层保暖面料及其纺纱工艺(57)摘要本发明涉及双层保暖面料及其纺纱工艺，其特征在于：包括双层面料本体和连接层，双层面料本体通过所述连接层连接为一个整体，所述面料本体包括双层，分别为面料本体里层和面料本体外层，所述面料本体里层通过连接层相互连接，面料外层朝外，所述面料本体外层上设置有立体条纹，所述立体条纹成折叠状。本发明双层保暖面料及其纺纱工艺通过面料双层设计，大大增强了其面料的保暖性，面料本体外层的立体条纹也大大增强了新型面料的层次感。CN106364048ACN106364048A权利要求书1/1页1.一种双层保暖面料及其纺纱工艺，其特征在于：包括双层面料本体和连接层，双层面料本体通过所述连接层连接为一个整体，所述面料本体包括双层，分别为面料本体里层和面料本体外层，所述面料本体里层通过连接层相互连接，面料外层朝外，所述面料本体外层上设置有立体条纹，所述立体条纹成折叠状；面料的纺纱工艺为：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。2CN106364048A说明书1/2页双层保暖面料及其纺纱工艺技术领域[0001]本发明涉及双层保暖面料及其纺纱工艺，属于面料技术领域。背景技术[0002]随着人类生活水平的提高，人们对制成衣物的面料的性能要求也越来越高。然而目前衣服的面料的层次感不强，保暖效果不好，不能满足人们日益增长的需求。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足，提供层次感强，保暖性好的双层保暖面料及其纺纱工艺。[0004]本发明的目的是这样实现的：一种双层保暖面料及其纺纱工艺，包括双层面料本体和连接层，双层面料本体通过所述连接层连接为一个整体，所述面料本体包括双层，分别为面料本体里层和面料本体外层，所述面料本体里层通过连接层相互连接，面料外层朝外，所述面料本体外层上设置有立体条纹，所述立体条纹成折叠状。[0005]面料的纺纱工艺为：将染色后70%的细支羊毛纤维，30%的聚酯纤维通过和毛→打毛→开松→梳毛（成条）→并条(一并、二并)→气流纺→自动络筒，其中纺纱工艺流程中控制相对湿度50%～55%，温度25℃～30℃；在和毛工艺中，选用NimateCF-5和毛油，NimateC602阳离子型抗静电剂，以喷雾法，添加占毛量10%的和毛油及占毛量10%的抗静电剂，使纤维具有优异的润滑性，增加纤维的抱合性、抗静电性，提高了纤维的可梳理性，有助于不同性能纤维充分均匀混合；在梳毛工艺中，喂毛周期掌握50s～60s，出条速度不超过100m/min，出条克重5g/m，不匀系数控制在2%以内；在并条工艺中，纺制25/1公支的高支粗纺纱，一并的参数8.2，二并后毛条克重控制在4g/m。选用进口自调匀整并条机（D45型），下机毛条克重均匀差异系数不超过0.5%～1%。在这个过程中，必须要控制好牵伸倍数，总牵伸控制7.8倍，其中主牵伸4.58倍，后续牵伸1.7倍。[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明双层保暖面料及其纺纱工艺通过面料双层设计，大大增强了其面料的保暖性，面料本体外层的立体条纹也大大增强了新型面料的层次感。具体实施方式[0007]