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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184715A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910370498.3B65H54/28(2006.01)(22)申请日2019.05.06(71)申请人浙江富润纺织有限公司地址311800浙江省绍兴市诸暨市北二环路29号(72)发明人俞利民王位前杨周杭陈培校(74)专利代理机构杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙)33303代理人雷仕荣(51)Int.Cl.D03D15/00(2006.01)D03D13/00(2006.01)D06C9/02(2006.01)D06B3/18(2006.01)B65H54/44(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称全毛洗可穿面料的制备方法(57)摘要本发明涉及全毛洗可穿面料的制备方法,制备方法如下:染色→复洗→复精梳→前纺→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→整经→织造→坯布检验→后整理→成品;全毛洗可穿面料的原料为70S澳大利亚羊毛;织造步骤中,选择织物组织为3/1经二重组织,采用不清晰梭口,同时对3/1经纱的综框,整体高度提高,并适当增加上机张力,整经倒轴时,采用上冷浆技术,以减少毛羽来减少经纱之间的粘连现象;后整理采用平幅洗呢和煮呢。本发明以羊毛纤维为主要原料,经条染、纺纱、织造、后整理等工序加工而成。采用经二重组织设计,高经密织造,以及上冷浆浆纱、不清晰梭口等工艺措施,优化平幅煮呢、烧毛、防缩等后加工工艺,确保产品优良的弹性回复和折皱回复性。CN110184715ACN110184715A权利要求书1/2页1.全毛洗可穿面料的制备方法,其特征在于:所述制备方法如下:染色→复洗→复精梳→前纺→细纱→自络筒→并线→倍捻→蒸纱→整经→织造→坯布检验→后整理→成品;所述全毛洗可穿面料的原料为70S澳大利亚羊毛;所述织造步骤中,选择织物组织为3/1经二重组织,采用不清晰梭口,使相邻经纱之间的高度不同的方法,同时对3/1经纱的综框,整体高度提高,并适当增加上机张力,整经倒轴时,采用上冷浆技术,以减少毛羽来减少经纱之间的粘连现象;所述后整理具体包括以下步骤:烧毛→煮呢→洗呢→脱开→煮呢→脱开→烘呢→定型→轧烧→中检→熟修→防缩→刷剪→罐蒸→熟修→刷毛→罐蒸,采用平幅洗呢和煮呢。2.根据权利要求1所述全毛洗可穿面料的制备方法,其特征在于:所述织造步骤中,上机幅宽164.4mm,上机经密752根/10cm,上机纬密247根/10cm,成品幅宽153mm,成品经密808根/10cm,成品纬密260根/10cm,成品克重600g/m。3.根据权利要求1所述全毛洗可穿面料的制备方法,其特征在于:烧毛处理中呢速为95~105m/min,火焰强度为11mbar,双火口,正火口距离14mm,反火口距离22mm。4.根据权利要求1所述全毛洗可穿面料的制备方法,其特征在于:在洗呢和煮呢中,选用柔软剂为KW-R(硅油类),浓度30g/l,轧辊速度20米/分。5.根据权利要求1所述全毛洗可穿面料的制备方法,其特征在于:所述前纺步骤中,使用前纺纱收卷机构进行收卷,所述前纺纱收卷机构包括有机架(1)、入料机构(2)、收卷筒(3)、两个收缩杆(4)和两个滚筒(5),机架(1)水平设置,机架(1)还包括有均呈水平设置的上机座(6)和下机座(7),上机座(6)底面与下机座(7)顶部固定连接,上机座(6)的前侧开口,入料机构(2)竖直设置在上机座(6)开口前方,两个收缩杆(4)分别自下机架(1)的下端左右两侧呈水平状态向正前方伸出,收卷筒(3)的两端分别与两个收缩杆(4)的前段可拆卸连接,两个滚筒(5)水平设置在收卷筒(3)和下机座(7)之间,其中一个滚筒(5)位于另一个滚筒(5)的正上方,并且两个滚筒(5)之间不接触,下机架(1)的左右两侧分别安装有用于固定两个滚筒(5)的轴座(8),两个滚筒(5)的端部之间设有供收缩杆(4)穿过的间隙,收卷筒(3)还包括有旋转电机(9),电机水平设置在其中一个收缩杆(4)的前端,电机的输出轴与收卷筒(3)传动连接,入料机构(2)还包括有圆柱形入料通道(10)、入料外壳(11)、连接杆(12)、旋转机构(13)和横向位移机构(14),圆柱形入料通道(10)竖直设置在上机座(6)开口前侧且悬空设置于收卷筒(3)的上方,入料外壳(11)套设在圆柱形入料通道(10)中部,旋转机构(13)设置在入料外壳(11)内部,横向位移机构(14)水平设置在入料外壳(11)内,上机座(6)顶部靠近开口一侧设置有与上机座(6)铰接的活动板(15),入料外壳(11)与活动板(15)通过连接杆(12)连接。6.根据权利要求5所述全毛洗可穿面料的制备方法,其特征在于:每个收缩杆(4)均包括有拉簧(